Skip to main content

Digitalizácia zachránila 50-ročný závod v Indii

Platforma Siemens Xcelerator pretransformovala 50-ročný závod spoločnosti Siemens na výrobu nízkonapäťových rozvádzačov v meste Kalwa neďaleko Bombaja na udržateľný digitálny podnik.

Transformácia závodu v Kalwe na plne digitalizované a udržateľné zariadenie je ideálnym príkladom toho, ako môže platforma Siemens Xcelerator Siemens Xcelerator poskytnúť konkurenčnú výhodu urýchlením digitálnej transformácie, čo závodu umožňuje fungovať udržateľnejšie, skrátiť celkový čas výroby a zvýšiť flexibilitu produkcie.

Závod spoločnosti Siemens na výrobu nízkonapäťových rozvádzačov v meste Kalwa neďaleko Bombaja je tretím svojho druhu na svete po továrňach v Nemecku a Číne. Tento udržateľný digitálny podnik stanovuje globálne meradlo vďaka komplexnej digitalizácii v rámci celého hodnotového reťazca. Technické a inžinierske odborné znalosti potrebné na pretvorenie tohto desaťročia starého zariadenia slúžia ako inšpiratívny príklad pre podniky, ktoré sa vydávajú na cestu digitalizácie.

Tu vyrábané produkty nízkonapäťových rozvádzačov sa využívajú v rôznych aplikáciách vrátane priemyselného a inštitucionálneho sektora, kritického napájania a komerčnej sféry. Tieto produkty spĺňajú základné kritériá, ako sú modularita, široká škála variantov, spoľahlivosť, bezpečnosť, účinnosť a prvotriedna kvalita. Závod v Kalwe predstavuje významný inžiniersky úspech, ktorý prináša hmatateľné výhody, ako sú vyššia flexibilita, efektívnosť, kvalita a udržateľnosť.

Osoba v čiernej košeli stojí pri bielej stene a drží tmavý predmet, pričom pozadie je rozmazané.

Jediná linka produkujúca viac ako 350 variantov.

Vyššia efektivita a flexibilita

  • Pred digitalizáciou závod využíval tri samostatné výrobné linky, ktoré vyrábali 77 produktových variantov. Dnes, vďaka plne integrovanej a digitálne riadenej výrobnej linke, dokáže závod bez problémov vyrobiť viac ako 350 variantov.
  • V minulosti bol produkt vyrobený každých 21 sekúnd v rámci troch liniek. Napriek náročnejším produktovým špecifikáciám a vyššiemu počtu variácií sa čas cyklu skrátil na pouhých 9 sekúnd na produkt na jedinej linke, čo podčiarkuje pozoruhodné zlepšenie efektivity a flexibility.

Transformácia sa dosiahla prepracovaním tradičných procesov zavedením digitálnych riešení v celom hodnotovom reťazci a vertikálnou integráciou obchodných procesov. S využitím ponuky portfólia Siemens Xcelerator, ako sú NX, Teamcenter, TIA, a MES, tím vyvinul digitálne dvojča produktu, výroby a výkonu, pričom integroval horizontálny proces priamo od konštrukcie produktu až po konštrukciu výroby, cez inžiniersku činnosť, realizáciu a nakoniec až po úroveň servisu. Konvergencia IT/OT tiež pomohla vybudovať kritickú vertikálnu integráciu medzi podnikovou úrovňou a výrobnou úrovňou.

Závod na výrobu rozvádzačov spája najmodernejšie výrobné metódy s najnovšími technológiami, ako sú digitálne dvojča, konvergencia IT/OT a systémy MES, pričom zavádza udržateľné priemyselné postupy, vďaka čomu sa stáva udržateľným digitálnym podnikom.

Integrácia a digitalizácia celého hodnotového reťazca

Produktový dizajn

Softvér spoločnosti Siemens plynule spája konštrukčné a výrobné inžinierstvo, čím zabezpečuje validáciu a optimalizáciu prostredníctvom holistického prístupu, ktorý integruje mechanickú konštrukciu, elektroniku, softvér, konštrukciu balenia a simuláciu. Táto komplexná metóda umožňuje spoločnostiam rýchlo sa prispôsobiť vyvíjajúcim sa požiadavkám trhu, čím zvyšuje výkonnosť produktov a zároveň skracuje čas ich uvedenia na trh.

Osoba v čiernej košeli stojí pri bielej stene a drží tmavý predmet, pričom pozadie je rozmazané.
Osoba stojí pred bielou stenou s rozmazaným pozadím.

Plánovanie výroby

Rýchle a flexibilné rozvrhovanie výroby umožňuje informované rozhodovanie v rámci krátkodobých a každodenných operácií. Využívaním pokročilých algoritmov vyvažuje dopyt s kapacitou s cieľom vytvoriť realistické a dosiahnuteľné rozvrhy. Tento prístup maximalizuje efektivitu, znižuje výrobné časy aj náklady a zabezpečuje plynulejšiu prevádzku a optimalizovaný výstup.

Služby

Využívajte digitálne dvojča na prepojenie a optimalizáciu procesov pre konštrukciu, systémy, softvér, simuláciu a vizualizáciu, čím vyriešite problémy skôr, než sa stanú skutočnosťou. Prepájaním ľudí, automatizáciou a zefektívňovaním procesov životného cyklu produktov poskytujú prehľad potrebný na prijímanie inovatívnych produktových rozhodnutí. Priemyselný internet vecí (IIoT) ako služba zabezpečuje plnú transparentnosť prevádzkových činností.

Skupina odborníkov v biznis oblečení pózuje pred vchodom do budovy spoločnosti Siemens.
Vizuálne znázornenie procesu vývoja produktu s rôznymi fázami a ikonami.

Spájanie reálneho a digitálneho sveta

Závod spoločnosti Siemens v Kalwe teraz dokáže vyrobiť viac ako päť miliónov zariadení ročne. Závod na výrobu nízkonapäťových rozvádzačov dosiahol komplexnú digitalizáciu v celom svojom hodnotovom reťazci prostredníctvom softvéru na správu životného cyklu produktov (PLM), ako sú NX a Teamcenter, portálu Totally Integrated Automation (TIA) a systému na riadenie výroby (MES). Tieto riešenia umožňujú konštrukciu produktov, nástrojov a zariadení, správu kmeňových dát, automatizáciu, simuláciu procesov a sledovateľnosť produktov.

Spoločnosť vníma tento závod ako vzor výrazného zvýšenia produktivity, ktoré prináša digitalizácia, a zároveň ním prezentuje portfólio digitálnych produktov spoločnosti Siemens.

Digitalizovaný závod je dôkazom toho, ako prijatie digitalizácie pomôže indickému priemyslu, najmä malým a stredným podnikom (MSP), dosiahnuť špičkovú úroveň výroby. MSP môžu využiť digitalizáciu na zvládnutie rastúcich nárokov, ako sú narastajúca zložitosť produktov a procesov, skracovanie času uvedenia na trh, prispôsobovanie sa meniacim sa požiadavkám trhu, dodávanie individualizovaných produktov a zabezpečenie neustáleho zlepšovania produktov pri súčasnom zachovaní udržateľnosti.

Zlepšená udržateľnosť

Energetická efektívnosť v závode má dva rozmery. Celý areál má za cieľ byť do roku 2030 bezuhlíkový, čo znamená, že znižovanie spotreby energie je najvyššou prioritou. Použitá energia sa navyše bude vyrábať z obnoviteľných zdrojov priamo v mieste prevádzky. Dátová analytika zohráva kľúčovú úlohu pri zvyšovaní energetickej efektívnosti a maximálnom využívaní obnoviteľnej energie. Závod čiastočne využíva energiu vyrobenú zo solárnych panelov inštalovaných na streche, čo vedie k zníženiu spotreby energie.

Tento holistický prístup umožnený platformou Siemens Xcelerator dovoľuje podnikom fungovať nielen agilnejšie, ale aj udržateľnejšie, čím zabezpečuje ich dlhodobý rast a konkurencieschopnosť.
Október 2024

Budova spoločnosti Siemens s modernou architektonickou konštrukciou a modrou oblohou v pozadí.

Overené výsledky v závode Siemens v Kalwe

Výrobná kapacita: 35 % nárast výrobnej kapacity z 1,1 na 1,5 milióna kusov ročne
Udržateľnosť: Uhlíková stopa sa znížila o 86%
Spotreba energie: Spotreba energie znížená o 394MWh
Flexibilita: Počet produktových variantov sa zvýšil z > 77 na 3 linkách na > 350 na 1 linke
Čas uvedenia na trh: Čas cyklu sa skrátil z ~ 21 sekúnd na ~ 9 sekúnd
Kvalita: Kontrola 22 parametrov kvality za 60 sekúnd sa zvýšila na 68 kontrol za 9 sekúnd

Náš LinkedIn newsletter pre lídrov s rozhodovacou právomocou v priemysle obsahuje širokú škálu tém vrátane priemyselného metaverza, digitálnych dvojičiek, konvergencie IT/OT, umelej inteligencie, kybernetickej bezpečnosti a ďalších. V každom vydaní zdieľame príbehy digitálnych transformácií a prinášame vám exkluzívne poznatky o tom, ako sa stať udržateľným digitálnym podnikom.
Prihláste sa na odber ešte dnes!