Skip to main content
Táto stránka sa zobrazuje použitím automatického prekladu. Zobraziť namiesto toho v Angličtine?
Továreň s veľkou budovou a strojovým vybavením vo vnútri, prípadne továreň na rozvádzače.

Digitalizácia zachránila 50-ročnú továreň v Indii

Siemens Xcelerator transformovala 50-ročnú továreň na nízkonapäťové rozvádzače spoločnosti Siemens v Kalwe neďaleko Bombaja na udržateľný digitálny podnik.

Transformácia továrne Kalwa na plne digitalizované a udržateľné zariadenie je dokonalým príkladom toho, ako Siemens Xcelerator môže poskytnúť konkurenčnú výhodu urýchlením digitálnej transformácie, čo umožní továrni fungovať udržateľnejšie, skrátiť celkový čas výroby a zvýšiť flexibilitu výroby.

Nízkonapäťové rozvádzače spoločnosti Siemens v Kalwe neďaleko Bombaja je tretím svojho druhu na celom svete po továrňach v Nemecku a Číne. Udržateľný digitálny podnik stanovuje globálny štandard svojou komplexnou digitalizáciou v celom hodnotovom reťazci. Technické a inžinierske odborné znalosti potrebné na znovuobjavenie tohto desaťročného zariadenia slúžia ako inšpiratívny príklad pre podniky, ktoré sa vydávajú na svoju digitalizačnú cestu.

Výrobky nízkonapäťových rozvádzačov, ktoré sa tu vyrábajú, sa používajú v rôznych aplikáciách vrátane priemyselného, inštitucionálneho, kritického energetického a komerčného sektora. Tieto výrobky spĺňajú základné kritériá, ako je modularita, široká škála variantov, spoľahlivosť, bezpečnosť, účinnosť a kvalita svetovej triedy. Továreň Kalwa predstavuje významný inžiniersky úspech a prináša hmatateľné výhody, ako je zvýšená flexibilita, efektívnosť, kvalita a udržateľnosť.

Person in black shirt standing against white wall, holding a dark object with blurred background.

Jedna linka vyrábajúca viac ako 350 variantov.

Vyššia účinnosť a flexibilita

  • Pred digitalizáciou továreň fungovala s tromi samostatnými výrobnými linkami, ktoré vyrábali 77 variantov výrobkov. Dnes, s plne integrovanou a digitálne riadenou výrobnou linkou, môže továreň ľahko vyrobiť viac ako 350 variantov.
  • Predtým sa produkt vyrábal každých 21 sekúnd v troch líniách. Napriek zvýšeným špecifikáciám a variáciám produktu sa čas cyklu skrátil iba na 9 sekúnd na produkt v jednej línii, čo zdôrazňuje pozoruhodné zlepšenie účinnosti a flexibility.

Transformácia bola dosiahnutá prepracovaním tradičných procesov zavedením digitálnych riešení v celom hodnotovom reťazci a vertikálnou integráciou obchodných procesov. Využívanie ponúk portfólia Siemens Xcelerator, ako napr NX, Teamcenter, TIA, a MES, tím vyvinul Digital Twin dvojča produktu, výroby a výkonu integrujúce horizontálny proces priamo od návrhu produktu až po návrh výroby, cez inžinierstvo, realizáciu a nakoniec na úroveň služieb. Konvergencia IT/OT tiež pomohla vybudovať kritickú vertikálnu integráciu medzi úrovňou podniku až po predajňu.

Továreň na rozvádzače kombinuje najmodernejšie výrobné metódy s najnovšími technológiami, ako sú Digital Twin, IT/OT Convergence a MES, ktoré prijímajú udržateľné priemyselné postupy, vďaka čomu je udržateľným digitálnym podnikom.

Integrácia a digitalizácia celého hodnotového reťazca

Výrobný dizajn

Softvér spoločnosti Siemens bezproblémovo spája konštrukčné a výrobné inžinierstvo a zabezpečuje validáciu a optimalizáciu prostredníctvom holistického prístupu, ktorý integruje mechanický dizajn, elektroniku, softvér, dizajn balíkov a simuláciu. Táto komplexná metóda umožňuje spoločnostiam rýchlo sa prispôsobiť vyvíjajúcim sa požiadavkám trhu, čím sa zvyšuje výkon produktu a zároveň skracuje čas uvedenia na trh.

Person in black shirt standing against white wall, holding a dark object with blurred background.
A person is standing in front of a white wall with a blurry background.

Plánovanie výroby

Rýchle a flexibilné plánovanie výroby umožňuje informované rozhodovanie pre krátkodobé a každodenné operácie. Využitím pokročilých algoritmov vyvažuje dopyt s kapacitou vytvárať realistické a dosiahnuteľné plány. Tento prístup maximalizuje efektívnosť, znižuje čas výroby aj náklady, zaisťuje plynulejšie prevádzky a optimalizovaný výkon.

Služby

Využite Digital Twins na prepojenie a optimalizáciu procesov pre dizajn, systémy, softvér, simuláciu a vizualizáciu a riešenie problémov skôr, ako sa stanú skutočnými. Spájaním ľudí, automatizáciou a zefektívnením procesov životného cyklu produktov a poskytovaním viditeľnosti pri prijímaní inovatívnych rozhodnutí o produktoch. Priemyselná IoT ako služba zaisťuje úplnú transparentnosť prevádzky.

Group of professionals in business attire posing in front of a Siemens corporate building entrance
A visual representation of a product development process with various stages and icons.

Kombinácia skutočného a digitálneho sveta

Továreň Siemens v Kalwe môže teraz vyrábať viac ako päť miliónov zariadení ročne. Továreň na nízkonapäťové rozvádzače dosiahla celú digitalizáciu v celom svojom hodnotovom reťazci prostredníctvom softvéru na správu životného cyklu produktov, ako sú NX a Teamcenter, portál Totally Integrated Automation (TIA) a Manufacturing Execution System (MES). Tieto riešenia umožňujú návrh produktov, nástrojov a zariadení, správu hlavných údajov, automatizáciu, simuláciu procesov a vysledovateľnosť produktov.

Spoločnosť uznáva túto továreň ako štandard pre značné zlepšenie produktivity, ktoré poskytuje digitalizácia a súčasne prezentuje portfólio digitálnych produktov spoločnosti Siemens.

Digitalizovaná továreň je dôkazom toho, ako digitalizácia pomôže indickému priemyslu, najmä malým a stredným podnikom (MSP), dosiahnuť vynikajúcu výrobu. MSP môžu využívať digitalizáciu na riešenie rastúcich požiadaviek, ako je zvládnutie rastúcej zložitosti produktov a procesov, skrátenie času na trh, prispôsobenie sa meniacim sa požiadavkám trhu, dodávanie individualizovaných produktov a zabezpečenie neustáleho zlepšovania produktov pri zachovaní udržateľnosti.

Zlepšená udržateľnosť

Energetická účinnosť V továrni je dvojnásobné. Celá lokalita sa snaží byť do roku 2030 bez uhlíka, čo znamená, že zníženie spotreby energie je najvyššou prioritou. Použitá energia sa bude vyrábať aj z obnoviteľných zdrojov energie na mieste. Analýza údajov zohráva rozhodujúcu úlohu pri zvyšovaní energetickej účinnosti a maximálnom využití obnoviteľnej energie. Továreň čiastočne využíva energiu vyrobenú zo solárnej inštalácie na streche, čo vedie k zníženiu spotreby energie.

Tento holistický prístup umožnil Siemens Xcelerator umožňuje podnikom fungovať nielen s väčšou agilnosťou, ale aj udržateľnejším spôsobom, čím zabezpečuje dlhodobý rast a konkurencieschopnosť.
Október 2024

A Siemens building with a modern architectural design and a blue sky in the background.

Osvedčené výsledky v továrni Siemens Kalwa

Výrobná kapacita: 35% zvýšenie výrobnej kapacity z 1'1 na 1'5 kusov ročne
Sustainability: Uhlíková stopa sa znížila o 86%
Spotreba energie: Spotreba energie znížená o 394MWh
Flexibilita: Varianty produktov sa zvýšili z > 77 v 3 riadkoch na >350 v 1 riadku
Čas na trh: Čas cyklu skrátený z ~21 sekúnd na ~ 9 sekúnd
Kvalita: 22 kontroly parametrov kvality za 60 sekúnd až 68 kontrol za 9 sekúnd

Náš newsletter LinkedIn pre tvorcov rozhodnutí v priemysle obsahuje širokú škálu tém vrátane priemyselného metaverzu, digitálnych dvojčiat, konvergencie IT/OT, umelej inteligencie, Cybersecurity a ďalších. V každom z našich vydaní zdieľame príbehy digitálnych transformácií a poskytujeme vám prémiové poznatky o tom, ako sa stať udržateľným digitálnym podnikom.
Prihláste sa teraz!