Skip to main content
Táto stránka sa zobrazuje použitím automatického prekladu. Zobraziť namiesto toho v Angličtine?

Smerovanie k energetickej účinnosti a udržateľnosti

Líder automobilového priemyslu Forvia, spolupracujúci so spoločnosťami Siemens a Industrial Energy Management Services, pilotoval zníženie nákladov na energiu vo svojom závode Almussafes v Španielsku. Komplexné monitorovanie toku energie dosiahlo zníženie spotreby o viac ako 5%.

Jasné zameranie na efektivitu a produktivitu

Automobilový priemysel je žiarivým príkladom investícií do efektívnosti a produktivity. Okrem výrobcov automobilov známych ako „výrobcovia automobilov“ vyžaduje celý výrobný reťazec dodržiavať najvyššiu úroveň produktivity.

Ako jeden z desiatich najlepších svetových dodávateľov automobilového priemyslu je Forvia príkladom inovácií a digitálnej transformácie v automobilovom priemysle. Jeho výskumné a vývojové centrum pre divíziu interiérov v Paterne (Valencia) je zodpovedné za stanovenie celosvetových štandardov pre všetky svoje výrobné centrá. Spoločnosť Forvia, ktorá sa zaviazala k súčasným výzvam obrovského konglomerátu s globálnou stopou, sa silne zameriava na udržateľnosť a dekarbonizáciu vo svojich rôznych výrobných závodoch.

A person is standing in front of a white wall with a blue and white sign on it.

Centrum výskumu a vývoja v Paternii vo Faurecii (spoločnosť Forvia)

Energetická účinnosť ako kľúč k udržateľnosti

A person is standing in front of a white wall with a blue and white sign on it.

Výrobný závod v Almussafes

Na dosiahnutie takejto produktivity v kombinácii s udržateľnosťou je nevyhnutné zamerať sa na energetickú účinnosť. Transparentnosť spotreby energie na úrovni stroja, na vyrobenú jednotku alebo výrobný cyklus bola pre spoločnosť Forvia vždy dôležitá. Stále však bol priestor na zlepšenie, aby sa dosiahla úplná transparentnosť a tým optimalizovaná spotreba energie.

Napríklad chýbali referenčné hodnoty z hľadiska spotreby tekutín. Bez takýchto referenčných hodnôt neexistuje spôsob, ako analyzovať odchýlky kritických premenných a vyhodnotiť, ako stabilný proces beží. Ďalší príklad: Neexistovala transparentnosť spotreby energie výrobných strojov v závislosti od ich prevádzkového stavu, napr. či sú nečinné alebo v prevádzke.

Energetická mapa ako plán nového štandardu

Ako východiskový bod sa uskutočnil spoločný rozsah pôsobnosti, kde bola navrhnutá energetická mapa: spotreba energie v kontrolných oblastiach (závod, výrobná linka, pomocné servisné miestnosti a dokonca aj stroje), hodnoty ovplyvňujúce energetickú hospodárnosť (elektrická, tepelná, chladenie atď.) a definícia ukazovateľov energetickej hospodárnosti. Energetická mapa vytvára základ pre implementáciu v iných továrňach divízie interiéru vo Forvii. Získaná transparentnosť umožňuje zákazníkovi oveľa lepšie porozumieť analýze a rozhodovaniu o rôznych aspektoch.

Analýza údajov zvyšuje efektivitu výroby

Po pripojení viac ako 250 dátových bodov pre rôzne typy energie prostredníctvom automatizačného hardvéru SIMATIC Energy Manager PRO a SIMATIC bolo možné zaznamenať a analyzovať značné množstvo údajov, ktoré sa pre Forvia zmenia na hodnotu. Pre spoločnosť Forvia bolo dôležité, aby sa údaje ukladali na serveri v ich závode, aby sa zabránilo opusteniu kritických údajov z továrne a umožnil štíhlejší a rýchlejší proces rozhodovania.

Monitorovacie riešenie zahŕňa dávkovú analýzu zameranú hlavne na vstrekovacie stroje. Každá vyrobená časť sa analyzuje spolu s množstvom spotrebovanej energie. Pomocou týchto údajov je možné upraviť výrobné zariadenia a umožniť prediktívnu údržbu. Forvia môže určiť, ktorý vstrekovací stroj je najefektívnejší v závislosti od dielov, ktoré sa majú vyrábať.

Výstrahy boli nakonfigurované na SIMATIC Energy Manager PRO tak, aby informovali supervízorov prostredníctvom SMS vždy, keď stroje spotrebujú energiu, zatiaľ čo nevyrábajú.

A person is standing in front of a white wall with a blue and white sign on it.

Prehľad prístrojovej dosky o spotrebe energie vo výrobných linkách

Rýchle výhry umožnené transparentnosťou energetických údajov

Správnym meraním správnych údajov chladiacich okruhov (ako je teplota prívodnej vody) bolo možné implementovať prvé opatrenia smerujúce k zníženiu energie. Chladiace jednotky by mohli byť odpojené, ak nie sú dlhšie potrebné.

Ďalší pozitívny vplyv okamžite zaznamenala spoločnosť Forvia prostredníctvom analýzy koeficientu výkonnosti chladiča (COP). Tieto poznatky umožnili operátorom ovládať a upravovať chladiace okruhy v závislosti od dopytu po chladiacej energii na výrobu, teploty a vonkajšej vlhkosti. Takéto jednoduché opatrenia na úsporu energie neznamenajú žiadne dodatočné náklady a prinášajú okamžitú návratnosť investícií.

Na základe dostupných údajov spoločnosť Forvia tiež zistila, že kotly môžu byť vypnuté vďaka slnečnej tepelnej energii v určitých obdobiach roka.

Sľubný východiskový bod pre dekarbonizáciu

V úzkej spolupráci medzi spoločnosťami Forvia a Siemens bola definovaná séria ďalších KPI na porovnanie procesov a výkonu zariadení. Následne to pomôže štandardizovať takéto KPI vo všetkých závodoch divízie interiéru a ďalších. V budúcnosti budú môcť ľahko porovnávať údaje medzi rastlinami. Transparentnosť a automatizované podávanie správ naprieč lokalitami umožnia spoločnosti Forvia robiť správne rozhodnutia na základe hodnotných údajov.

Po úspešnej implementácii sa závod Almussafes stal popredným príkladom pre ďalšie výrobné závody. V súčasnosti servisní odborníci spoločnosti Siemens implementujú služby priemyselného riadenia energie v iných španielskych továrňach ako súčasť počiatočnej fázy. Pilotný projekt v rámci divízie čistej mobility spoločnosti Forvia je naplánovaný na prvú polovicu roku 2022 s cieľom dosiahnuť porovnateľné úspory energie ako v Almussafes.

Forvia v súčasnosti pracuje na implementácii riešenia v iných krajinách, ako sú Poľsko, Česká republika a Spojené štáty americké. Táto iniciatíva môže byť použitá pre takmer 40 krajín a predstavuje významný krok smerom k boju proti zmene klímy.

Vďaka technológiám a službám spoločnosti Siemens Forvia teraz vie, že môže znížiť spotrebu energie svojich závodov až o 10%.
Miguel Aránega Fernández, Manažér starostlivosti o zariadenia a energetickú účinnosť, Forvia