Spoločnosť Audi chcela virtualizovať automatizáciu predajní, znížiť počet zariadení a previesť aplikácie na softvér, aby bola výroba rýchla, robustná a flexibilná. Vyžadovalo si to nielen novú infraštruktúru založenú na IT, ale aj virtuálne PLC. Siemens poskytol kľúč k úspechu s SIMATIC S7-1500V.
Cieľom výrobcu automobilov so sídlom v Ingolstadte je stabilné a konzistentne dostupné výrobné zariadenie, kde je možné postaviť čo najviac automobilov. Aby sa však urýchlila integrácia inovácií z rýchlo sa rozvíjajúceho sa sveta IT a uľahčila nepretržitá optimalizácia výroby — v súlade s heslom „Vorsprung durch Technik“ — musela byť výroba viac orientovaná na IT.
Prechod na automatizáciu predajní založených na IT je obrovským krokom vpred vo výrobe, ale zamestnanci ju sotva zistili. Naďalej majú prístup k známym funkciám, používateľským rozhraniam a nástrojom.
Všetky aplikácie majú spoločný základ, ktorý umožňuje plne digitálnu správu. Správa prostredníctvom Edge Cloud 4 Production zvyšuje kybernetickú bezpečnosť elimináciou viacerých vektorov útokov z výrobného prostredia.
Virtuálny PLC sa stiahne ako softvér a nasadzuje sa cez Industrial Edge, takže nastavenie je rýchle a flexibilné. Aktualizácie z Industrial Edge Management je tiež možné rýchlo a jednoducho zavádzať v celom závode a úplne na diaľku.
Audi je spochybnené predovšetkým počtom zariadení. Na prispôsobenie výroby rastúcemu dopytu je potrebné zakúpiť viac hardvérových zariadení. Dodacie lehoty sa však predlžujú. V mnohých prípadoch je možné aktualizácie nainštalovať iba ručne a údržba je mimoriadne nákladná, ale obe sú potrebné na zaručenie kybernetickej bezpečnosti. Navyše, čím väčší je počet používaných hardvérových zariadení, tým väčší výkon je potrebný, čo vedie k zníženiu energetickej účinnosti zariadenia.Na splnenie týchto výziev je potrebné zlúčiť IT a OT vo výrobe. To je možné virtualizáciou predajne. Preto sa Audi obrátilo na SIMATIC S7-1500V, prvý virtuálny bezpečnostný systém riadenia s certifikáciou TÜV, ktorý stanovuje nové štandardy pre flexibilnú a bezpečnú výrobu.
S cieľom zlúčiť IT a OT vo výrobe spoločnosť Audi vytvorila úplne novú softvérovú infraštruktúru. Najnižšia úroveň infraštruktúry je vždy rovnaká a kladie základ pre rôzne aplikácie. S Edge Cloud 4 Production prenieslo Audi tento princíp do výroby a prinieslo revolúciu v automatizácii dielní. Okrem technologických prekážok boli potrebné prekonať aj organizačné výzvy. Zamestnanci a manažment museli byť získaní a musela sa preukázať funkčnosť virtuálneho PLC. Vďaka rozsiahlemu testovaniu v závode a vynikajúcemu zosúladeniu tímov IT a OT dokázali Audi a Siemens úspešne uviesť novú technológiu do prevádzky.
Rýchlo sa ukázalo, že je potrebný rozsiahly koncept. Definovanie požiadaviek, skúšobných podmienok a rozhovor s výrobcami však trvalo asi tri roky. Technológie sa tiež museli upraviť: napríklad na vytvorenie schopnosti infraštruktúry nižšej úrovne v reálnom čase.Virtuálny PLC cez Edge Cloud 4 Production bol prvýkrát úspešne testovaný v Audi Production Lab. Na počiatočné uvedenie do prevádzky bol vybraný závod na výrobnej linke Audi e-tron GT v Böllinger Höfe v Neckarsulme. Výroba malých sérií závodu bola ideálna na testovanie nových technológií.Spolupráca so spoločnosťou Siemens vykonala Audi v počiatočných fázach na závode testy, aby sa dozvedela o inštalácii na mieste a výzvach pri implementácii. Tento záväzok zvýšil prijatie zamestnancov.
Úspešnou počiatočnou implementáciou virtuálneho PLC dosiahli Siemens a Audi dôležitý míľnik. Ale tento úspech bol len východiskovým bodom. Virtuálny ovládač aj cloudová infraštruktúra sa naďalej vyvíjajú, testujú a zavádzajú.Prioritou v nasledujúcich mesiacoch je školenie zamestnancov Böllinger Höfe. Zavádzajú sa a testujú aj prvé aplikácie od Industrial Edge Management vrátane SINEC Traffic Analyzer. Aplikácie je možné flexibilne stiahnuť a používať.Audi sa zároveň učí z počiatočnej implementácie. Napríklad bol testovaný panel virtuálneho operátora, ktorý zistil prekážky v každodennej prevádzke zariadenia. Na základe doterajšej úspešnej spolupráce sú účastníci projektu optimistickí, pokiaľ ide o budúcnosť.
Virtuálny PLC predstavuje revolúciu v automatizačnom inžinierstve a priemysle, čo umožňuje úplne prehodnotiť továreň a jej infraštruktúru.
Čo bude ďalej pre automobilový priemysel? Rainer Brehm, generálny riaditeľ spoločnosti Siemens Factory Automation a Henning Löser, vedúci inovácií v spoločnosti Audi, diskutujú o vplyve a výhodách priemyselných riešení AI.
Štandardné a bezpečné PLC a aplikácie ako softvér sa nedávno stali realitou vďaka nášmu inovatívnemu virtuálnemu PLC SIMATIC S7-1500V. Nechajte odborníkov inšpirovať ich potenciálom.
.jpg?auto=format%2Ccompress&fit=crop&crop=faces%2Cedges&w=640&h=360&q=60)