Sieť strojov navzájom a so systémami vyššej úrovne umožňuje centrálnu správu zdrojov a výrobných údajov. To zaisťuje nákladové prínosy pri obstarávaní a prevádzke, čo znamená, že údaje o objednávkach sú dostupné v celej spoločnosti a je možné identifikovať optimálne stratégie prideľovania objednávok do rôznych výrobných miest v rámci organizácie. Okrem toho je možné na prvý pohľad vidieť a efektívne koordinovať zásoby materiálu, logistické procesy a dostupnosť nástrojov.
Vďaka vylepšenej dokumentácii výrobných procesov a výrobných parametrov je potenciál digitálneho dvojčaťa v oblasti riadenia kvality rovnako vzrušujúci. Ak výrobcovia presne vedia, aký komponent bol nainštalovaný, s akými funkciami, v akých produktoch a ako bol nainštalovaný, môžu poskytnúť cielenú reakciu na potenciálne problémy a optimalizovať svoje procesy. Spoločnosť Siemens vo svojom výrobnom závode Simatic v nemeckom Ambergu už používa komplexný systém dokumentácie a hodnotenia a dosiahla extrémne nízku chybovosť vo výrobe.
A aj v spracovateľskom priemysle digitálne dvojča zabezpečuje vyššiu efektivitu a produktivitu: Vďaka kroku od integrovaného inžinierstva k integrovaným operáciám Siemens umožňuje spoločnostiam v spracovateľskom priemysle vybudovať komplexný dátový model od inžinierstva zariadení až po prevádzku. Aj v tejto oblasti digitalizácia zaisťuje kratší čas uvedenia na trh, väčšiu flexibilitu a vyššiu efektivitu. To dáva spoločnostiam príležitosť úspešne reagovať na volatilitu a rozmanitosť globálnych trhov a zvýšiť svoju produktivitu, ako aj efektívnosť energie a zdrojov.
