Uhlíková stopa: automatizovaná a presná
Koľko CO2 sa emituje pri výrobe dronu alebo automobilu? Spoločnosť Siemens vyvinula riešenie na správu uhlíkovej stopy, ktoré na túto otázku odpovedá.
Podpora udržateľnej výroby
Plnoformátová integrácia IT systému bola úspešne nasadená s partnerom NTT DATA v Swiss Smart Factory, čo je pilotný projekt inovačného parku Switzerland Innovation Park Biel. Riešenie je dostupné na platforme Siemens Xcelerator.
Cena a výkon majú zásadný vplyv na úspech produktu alebo služby u zákazníkov.
Čoskoro k nim môže pribudnúť tretí faktor: uhlíková stopa. V súčasnosti musia výrobcovia vynaložiť obrovské úsilie, aby určili uhlíkovú stopu produktu.
Jedným z dôvodov je, že leví podiel emisií CO2 nevyrába továreň, v ktorej je výrobok zostavený. Emisie sa tvoria skôr v spletitých dodávateľských reťazcoch.
Zisťovanie príspevku pár skrutiek alebo baliacej fólie k celkovej stope je prácny proces. Premeniť tieto informácie na dátový súbor si vyžaduje ešte viac úsilia.
Siemens SiGREEN
Siemens SiGREEN umožňuje spoločnostiam vyžiadať si údaje o emisiách z dodávateľského reťazca a už teraz ho využívajú mnohí naprieč rôznymi odvetviami. Systémová integrácia však pre mnohých stále predstavuje výzvu.
Pomocou SiGREEN je možné identifikovať uhlíkovú stopu výrobkov a sledovať, kedy a kde dochádza k emisiám v dodávateľskom reťazci.
Určovanie údajov o emisiách si vyžaduje rozsiahle informácie z rôznych podnikových systémov. Aby sa dali zhromažďovať efektívne a vo veľkom rozsahu, k SiGREEN možno pripojiť prevádzkové technológie (OT) priamo z výroby, ako aj IT systémy.
Je to nevyhnutné najmä pre spoločnosti, ktoré chcú automatizovať toky údajov medzi SiGREEN a ich systémami na plánovanie podnikových zdrojov. Takéto prepojenia si vyžadujú vysokú úroveň odborných znalostí v oblasti integrácie dát. Na podporu zákazníkov v tomto procese na globálnej úrovni sú potrební kvalifikovaní partneri.
Určovanie údajov o emisiách si vyžaduje rozsiahle informácie z rôznych podnikových systémov. Aby sa dali zhromažďovať efektívne a vo veľkom rozsahu, k SiGREEN možno pripojiť prevádzkové technológie (OT) priamo z výroby, ako aj IT systémy.
Je to nevyhnutné najmä pre spoločnosti, ktoré chcú automatizovať toky údajov medzi SiGREEN a ich ERP systémami.
Takéto prepojenia si vyžadujú vysokú úroveň odborných znalostí v oblasti integrácie dát. Na podporu zákazníkov v tomto procese na globálnej úrovni sú potrební kvalifikovaní partneri.
Dron ako testovací objekt
Spoločný projekt, ktorý Siemens a NTT DATA realizovali s inovačným parkom Switzerland Innovation Park Biel, má za cieľ vytvoriť partnerstvo, ktoré zákazníkom zjednoduší integráciu IT systémov a škálovateľné dátové toky.
Swiss Smart Factory so sídlom v Bieli úspešne demonštrovala integráciu na reálnom prípade. Testovacím objektom je dron, ktorý bol zostavený vo výskumnej továrni.
Údaje o emisiách CO2 vznikajúcich v celom hodnotovom reťazci sa zhromažďujú prostredníctvom systému SiGREEN a započítavajú sa do výslednej stopy.
„Tieto údaje môžeme použiť na vygenerovanie certifikátu CO2,“ uviedol Dominic Gorecky. Riaditeľ Swiss Smart Factory tvrdí, že v budúcnosti budú spotrebitelia takéto informácie zohľadňovať pri svojom rozhodovacom procese. Srdcom riešenia je softvérová ponuka s názvom SiGREEN, výkonný nástroj vytvorený spoločnosťou Siemens na správu uhlíkovej stopy produktov.
„Naším cieľom je pri výpočtoch hlavných zdrojov emisií využívať primárne údaje, teda 'skutočné' informácie získané z dodávateľského reťazca.
Na rozdiel od iných poskytovateľov služieb umožňuje SiGREEN zákazníkovi a dodávateľom zdieľať tieto údaje medzi sebou,“ povedal Mario Fürst, programový manažér Siemens Xcelerator pre Švajčiarsko. Siemens je dlhoročným partnerom inovačného parku Switzerland Innovation Park.
O správnom toku údajov
Tretím partnerom v tejto aliancii je NTT DATA, globálna IT poradenská spoločnosť, ktorá spolupracuje s parkom Swiss Innovation Park Biel od roku 2018.
VVeľké množstvo informácií o komponentoch sa nachádza v ERP systémoch (plánovanie podnikových zdrojov) danej spoločnosti a jej dodávateľov.
Jedným z príkladov sú konkrétne objemy materiálu zakúpeného od rôznych dodávateľov. Tento proces umožňuje továrni vypočítať správny percentuálny podiel emisií CO2 z komponentov, ktoré prispievajú k výslednej uhlíkovej stope dronu.
To uľahčuje bezproblémovú výmenu údajov o uhlíkovej stope naprieč hodnotovým reťazcom. „Všetko prebieha automaticky a vytvára to pre firmy obrovskú pridanú hodnotu,“ hovorí Thomas Plaß, manažér pre poradenstvo v oblasti udržateľnosti, obehového hospodárstva a dodržiavania predpisov v NTT DATA.
To je v skutočnosti niečo nové. Mnohé spoločnosti totiž takéto informácie stále zadávajú do tabuliek v Exceli ručne.
Ďalším krokom je prechod od ukážkového projektu k štandardnému riešeniu pre firmy – a tento krok vedie cez Siemens Xcelerator, uviedol Mario Fürst. Xcelerator je globálne centrum, ktoré spája partnerov.
Mnoho spoločností má rovnaký problém — „a Siemens Xcelerator im poskytuje pokročilé riešenie, ktoré spĺňa ich potreby,“ povedal Fürst. Okrem SiGREEN sú k dispozícii aj ďalšie nástroje na riadenie udržateľnosti.
„Sme radi, že sme súčasťou Siemens Xcelerator,“ hovorí Dominic Gorecky. Jeho tím premýšľal o spôsoboch, ako zdieľať poznatky z partnerstva so Siemensom a NTT DATA s potenciálnymi používateľmi.
Výsledkom je koncept s názvom Experience Journey, ktorý si možno rezervovať na webovej stránke Switzerland Innovation Park. Návštevníci tamojšej Swiss Smart Factory môžu naživo sledovať montáž drona.
„Ďalšie stanovište ukazuje, ako sa v SiGREEN spájajú údaje oCO2,“ dodal Gorecky. „Týmto spôsobom pomáhame priemyslu aplikovať toto riešenie a využiť nový obchodný potenciál.“