Skip to main content

Pharma: Indická spoločnosť prijíma kontinuálnu výrobu

Keď človek ochorie, prioritou je čo najrýchlejšie uzdravenie. Našťastie je dnes k dispozícii veľmi široká škála liekov pre mnohé ochorenia. V snahe dodávať vysokokvalitné a cenovo dostupné lieky indická farmaceutická spoločnosť Cipla prešla na kontinuálnu výrobu vo svojom závode v Kurkumbh.

Spoločnosť Cipla vyrába viac ako 75 účinných farmaceutických látok (API) pre rôzne terapeutické aplikácie – vrátane liečby nádorov, cukrovky, vredov, hepatitídy, HIV a respiračných ochorení. S cieľom zvýšiť časovú a nákladovú efektívnosť výroby API – a zároveň znížiť nároky na priestor – Cipla prešla z dávkovej výroby na kontinuálnu výrobu vo svojom závode v Kurkumbh, západne od Bombaja. Cipla zohráva priekopnícku úlohu ako jedna z prvých indických farmaceutických spoločností, ktoré zaviedli kontinuálnu výrobu do svojich procesov.

Výkonný systém riadenia procesov.

Pri dávkovej výrobe sa materiály naraz dávkujú do výrobného systému a produkt sa po určitom čase vypúšťa ako jedna dávka. Naopak, pri kontinuálnej výrobe sa materiály aj produkt priebežne privádzajú do výrobného systému a z neho odvádzajú. Chemické reakcie prebiehajú v mikroreaktoroch alebo rúrkach namiesto klasického reaktora.

Na realizáciu kontinuálnej výroby vo farmaceutických spoločnostiach je potrebný výkonný systém riadenia procesov. Siemens spolupracuje s OEM partnermi a farmaceutickými spoločnosťami na poskytovaní riešení založených na Simatic PCS7 – ako je systém implementovaný v závode spoločnosti Cipla v Kurkumbh.

Osoba v čiernej košeli stojí pri bielej stene a drží biely predmet, pozadie je rozmazané.

Úspora času a nákladov: Na rozdiel od dávkovej výroby sa pri kontinuálnej výrobe materiály aj produkt priebežne privádzajú do výrobného systému a z neho odvádzajú

Rýchlejšia reakcia na požiadavky trhu

Vo farmaceutickom prostredí prináša kontinuálna výroba množstvo výhod: Pri nových liekoch môže výroba prebiehať na rovnakej technologickej platforme ako vývojová fáza, čím sa eliminujú úzke miesta spojené so škálovaním. Rovnako je možné predchádzať úzkym miestam aj pri zvyšovaní výroby existujúcich liekov. To uľahčuje rýchle zvýšenie výroby pri nedostatkoch alebo v reakcii na mimoriadne situácie. Reakcia na požiadavky trhu je preto výrazne rýchlejšia.

Skrátené dodávateľské reťazce vďaka lokálnej výrobe

Dodávateľské reťazce sa skracujú, keďže menšie dávky možno vyrábať priamo na danom mieste – čím sa eliminuje potreba vyrábať API v jednom závode a následne ich prepravovať po celom svete na ďalšie spracovanie v iných lokalitách. Keďže materiály plynule prechádzajú z jedného kroku procesu do druhého, výrobná stopa je menšia. Okrem toho je možné priebežne kontrolovať kvalitu a okamžite upravovať procesy výroby API. A čo viac, výsledky z kontinuálneho výrobného procesu sú k dispozícii už v priebehu niekoľkých hodín – na rozdiel od dní pri dávkových procesoch.

Osoba stojí pred bielou stenou, má na sebe čiernu košeľu a v ruke drží čierny predmet.

Vďaka Simatic PCS7 dokázala spoločnosť Cipla ďalej zlepšiť svoje schopnosti v oblasti podávania liekov a dodržiavania regulačných požiadaviek

Dosahovanie významných úspor

To, čo prospieva prevádzke, sa pozitívne odráža aj na hospodárskom výsledku. V porovnaní s dávkovou výrobou dosahujú farmaceutické spoločnosti pri kontinuálnej výrobe úspory nákladov až do výšky 20 percent. Prevádzkové náklady sú až o 30 percent nižšie, pričom využitie aktív je o 80 až 90 percent vyššie. Minimalizácia odpadu a zvýšená energetická efektívnosť znižujú uhlíkovú stopu CO2.

Osoba v čiernej košeli stojí pri bielej stene a drží tmavý predmet, pozadie je rozmazané.

Pri nových liekoch môže výroba prebiehať na rovnakej technologickej platforme ako vývojová fáza, čím sa eliminujú úzke miesta spojené so škálovaním

Množstvo prínosov pre zákazníkov

Rýchlejšie výrobné metódy vďaka kontinuálnej výrobe umožňujú farmaceutickým spoločnostiam, ako je Cipla, vyrábať API rýchlejšie a v súlade s požiadavkami trhu. Pre spoločnosť Cipla to konkrétne znamená výrazne menšie výrobné priestory, kratšie výrobné časy, zníženie odpadu, nižšie náklady na energiu a služby, zvýšenú bezpečnosť pracovníkov a schopnosť dodávať ešte vyššiu kvalitu. To všetko spolu prispieva k rýchlejšiemu uzdraveniu ľudí.