Skip to main content
Táto stránka sa zobrazuje použitím automatického prekladu. Zobraziť namiesto toho v Angličtine?
Rolky z oceľového plechu.

Prediktívny skok BlueScope so Senseye

Spoločnosť BlueScope so sídlom v Austrálii, globálny líder v oblasti ocele, zabezpečuje údržbu s prediktívnou údržbou Siemens Senseye Predictive Maintenance. Toto riešenie AI včas detekuje poruchy stroja, čím zvyšuje efektivitu a znižuje náklady. Už zabránil 1 950 hodinám prestojov a 53 zastaveniam procesov na celom svete.

Hodiny

neplánovaných prestojov v Austrálii.

Hodiny

neplánovaným prestojom sa zabráni v iných krajinách.

Proces

vyhnúť sa prerušeniam.

Riadenie rozsahu, zložitosti a drsných prevádzkových podmienok v oceliarskom priemysle

Celosvetový oceliarsky priemysel čelí rôznym výzvam, konkrétne environmentálnym predpisom a tlaku na udržateľnejšiu výrobu, čo viedlo k trendu smerom k digitalizácii výrobných procesov s cieľom zvýšiť efektivitu a flexibilitu. Dôležitú úlohu tu zohrávajú procesy údržby. Sú obzvlášť náročné kvôli rozsahu, zložitosti a drsným prevádzkovým podmienkam zariadení na výrobu ocele. Koordinácia údržby bez narušenia výroby je náročná, najmä v závodoch s nepretržitým procesom. Neplánované výpadky môžu stáť milióny v dôsledku straty nákladov na výrobu a reštart.

BlueScope je globálna spoločnosť špecializujúca sa na výrobu a distribúciu výrobkov z ocele, ktorá pôsobí na celom svete v Austrálii, na Novom Zélande, na Tichomorských ostrovoch, Číne, Indii, juhovýchodnej Ázii a Severnej Amerike. Je známy pre svoje vysoko kvalitné pozinkované a potiahnuté oceľové výrobky, ktoré sa používajú v rôznych priemyselných odvetviach, ako je stavebníctvo, automobilový priemysel, poľnohospodárstvo a obaly. Spoločnosť má sídlo v Melbourne v Austrálii a prevádzkuje výrobné závody a predajné kancelárie v rôznych regiónoch, aby slúžila svojim zákazníkom po celom svete.

Zníženie plánovaných a neplánovaných prestojov na minimum

Pre BlueScope, rovnako ako pre väčšinu spoločností v spracovateľskom priemysle, sú prestoje zariadení nielen nákladné, ale aj stresujúce a v najhoršom prípade škodlivé pre podnikanie. V dôsledku toho spoločnosť s ohľadom na svoju globálnu konkurencieschopnosť hľadala spôsoby, ako proaktívne plánovať údržbárske práce s cieľom výrazne znížiť prestoje a tým aj výrobné náklady.S ohľadom na to BlueScope vybral Siemens a jeho digitálne technológie. Spoločnosť Siemens sa zameriava na inteligenciu aktív nielen na správu aktív, ale aj na pomoc pri zmene kultúry z reaktívnej na proaktívnu údržbu. Spolupráca sa začala 12-mesačným pilotným projektom na testovanie možností prediktívnej údržby (pDM) v linkách na povrchovú úpravu kovov v BlueScope Springhill Works, Port Kembla. Pilot sa ukázal ako absolútny úspech už po siedmich mesiacoch.

Members of the BlueScope team, standing outside the factory on a catwalk.

Od reaktívnej po proaktívnu, prediktívnu údržbu

Počas týchto 12 mesiacov bolo do prevádzky 300 jednotiek naprieč tromi kovovými náterovými linkami. Táto úspešná prvá fáza na mieste Springhill, podporovaná schopnosťou automatického ladenia riadeného AI od Senseye Predictive Maintenance, znamenala začiatok komplexného posunu od reaktívnej k proaktívnej a prediktívnej údržbe.

Riešenie Siemens nám umožňuje predpovedať poruchy skôr, ako sa vyskytnú. To znamená, že v najlepšom prípade nemusíme zastaviť linku, ktorá by spôsobila odpad a zbytočné skleníkové emisie, ale dokážeme zvládnuť údržbu počas výroby.
Colin Robertson, Manažér digitálnej transformácie, správa aktív, BlueScope

Predpovedanie porúch skôr, ako sa vyskytnú

Nový prístup založený na údajoch už niekoľkokrát preukázal svoj silný vplyv. Jeden príklad: včasná diagnóza menšieho hydraulického úniku na kovovej náterovej linke, ktorá mohla premeniť na veľký problém s nákladnými prestojmi a manuálnym zásahom v nebezpečných a ťažko prístupných oblastiach. Senzor zistil postupný pokles tlaku; systém Senseye pDM potom spustil prediktívne varovanie a upozornil tím BlueScope. Použitím Senseye pDM dokázal BlueScope vyriešiť problém počas naplánovaného okna údržby. Predtým BlueScope monitoroval tieto systémy výlučne vizuálnymi kontrolami a jednoduchým prepínačom na nízkej úrovni.

Nechajte čísla hovoriť samy za seba

Zistením úniku na začiatku vyššie uvedeného príkladu dokázal BlueScope vyhnúť sa najmenej 24 hodinám neplánovaným prestojom v linke na povrchovú úpravu kovov, čím sa ušetrili náklady a minimalizovali, ak nie úplne odstránili, oneskorenia výroby. V tomto prípade sa včasný zásah tiež zabránil časovo náročnému a nákladnému ručnému prevrataniu kovového pásu do linky.

Naša cesta so Senseye pDM sa začala v roku 2022 a odvtedy sme sa vyhli viac ako 1 950 hodín prestojov stroja na rôznych miestach po celom svete, ako aj 53 kompletným zastaveniam procesov a následne značnému plytvaniu.
Colin Robertson, Manažér digitálnej transformácie a manažér aktív, BlueScope

Spolu so spoločnosťou Siemens v dobe ocele odolnej do budúcnosti

Vzhľadom na obrovský úspech pilotného projektu v Port Kembla odvtedy spoločnosť BlueScope zaviedla riešenie Siemens do regiónov po celom svete. Použitím údajov v reálnom čase a včasných varovaní od Senseye pDM môže BlueScope nahradiť svoj predchádzajúci prístup k reaktívnej údržbe proaktívnym modelom založeným na údajoch. „Včasné prijatie generatívnej AI v údržbe a technológii je kľúčové v oceliarskom priemysle,“ uzatvára Colin Robertson. „A so spoločnosťou Siemens ako partnerom sme technicky a strategicky dobre umiestnení do budúcnosti.“

A meeting at BlueScope