Ako MES a automatizácia od spoločnosti Siemens poháňajú linku na výrobu Aspirínu spoločnosti Bayer

Spoločnosť Siemens bola spoločnosti Bayer v Bitterfelde k dispozícii už od úplného začiatku. Po takmer 30 rokoch prevádzky sa však v dôsledku personálnych zmien postupne vytrácajú odborné znalosti o celom zariadení. To so sebou prináša rastúce riziko, že technické problémy by mohli vyústiť do výpadkov výroby. Okrem toho vtedajšie systémové prostredie pozostávalo z izolovaných systémov, čo znemožňovalo migráciu. Preto sa spoločnosť Bayer Bitterfeld rozhodla zaviesť nový systém riadenia výroby (MES), ktorý by zabezpečil dlhodobú konkurencieschopnosť tohto závodu.

Siemens mal pre nový systém spoločnosti Bayer v ponuke vynikajúce riešenie: kombináciu systémov Opcenter Execution Pharma a Simatic Batch integrovaných do systému riadenia procesov Simatic PCS 7 Bayer Bitterfeld tak nezískava len najmodernejší systém MES, ale aj efektívne riešenie pre automatizáciu (DCS) súčasne.

Riešenie modeluje celý procesný tok na úrovni DCS, kde možno v prípade potreby spúšťať pracovné postupy MES založené na udalostiach. Každý jednotlivý proces je modelovaný ako viacúrovňová knižničná funkcia alebo typ. To znamená, že zákazník môže pomocou knižničných funkcií generovať každý nový čiastkový proces priamo v dávkovej receptúre a implementovať akékoľvek potrebné zmeny v automatizačnom systéme oveľa rýchlejšie a jednoduchšie. Ďalšou výhodou kompletného riešenia je jednoduchšia obsluha: oba systémy sa ovládajú prostredníctvom rovnakého používateľského rozhrania.

Závod spoločnosti Bayer v Bitterfelde je známy predovšetkým výrobou Aspirínu (foto: Bayer Bitterfeld).

Nový systém MES a automatizácia boli zavádzané po etapách počas bežnej prevádzky (foto: Bayer Bitterfeld).

Keď bol závod v roku 1994 postavený, jeho automatizácia bola už vtedy príkladná. Táto tradícia pokračuje vďaka novému systému MES a automatizácii (foto: Bayer Bitterfeld).

Jednou z podmienok migrácie systému v spoločnosti Bayer Bitterfeld bolo, že počas projektu nesmie dôjsť k žiadnym prestojom ani prerušeniam výroby. Preto sa nový systém zavádzal krok za krokom za plnej prevádzky. Nový a starý systém MES fungovali určitý čas paralelne, takmer ako dve srdcia v jednom tele. To znamenalo, že napríklad niektoré baliace linky bežali na novom systéme, zatiaľ čo iné stále využívali ten starý. Preto bolo dôležité, aby oba systémy MES mali prístup k rovnakým informáciám – napríklad o zdrojoch, ako sú kontajnery so surovinami určenými na balenie.

Migráciu systému sprevádzal prechod z papierovej na bezpapierovú dokumentáciu. Dr. Andrea Heym, vedúca oddelenia formulácie v spoločnosti Bayer Bitterfeld, k tomu dodáva: „Keď Siemens implementoval systém – so všetkými jeho nepochybne zložitými procesmi – na našom oddelení formulácie, mala som pocit, že môj tím pociťoval pri prechode na nový MES značný nepokoj.“ Spoločnosť Siemens preto podporila implementáciu systému službou Hypercare a projektovou pohotovosťou v režime 24/7. To znamenalo, že zamestnanci vo výrobe mohli kedykoľvek, vo dne aj v noci, požiadať výrobcu o pomoc pri obsluhe systému.

Andrea Heym je teraz novým systémom veľmi nadšená: „Výrobné procesy bežia minimálne tak rýchlo ako predtým.“ Zavedenie systému bolo vynikajúcim projektom aj pre spoločnosť Siemens. „Nebol to len nejaký obyčajný projekt,“ vysvetľuje Michael Berger, projektový manažér spoločnosti Siemens. „Prijali sme tieto výzvy a sme hrdí na výsledok. Máme systém, ktorý je perspektívny do budúcnosti, a spokojného zákazníka.“

Spoločnosti Bayer a Siemens teraz štartujú dlhodobé partnerstvo a uzatvárajú zmluvu o servisných službách počas celého životného cyklu. Pre obe spoločnosti je to situácia výhodná pre obe strany: zatiaľ čo Bayer Bitterfeld profituje z dlhodobého servisu, Siemens sa môže spoľahnúť na to, že Bayer zostane jeho dlhodobým zákazníkom..

Júl 2022
(Fotografie: Bayer Bitterfeld)