Ako Siemens MES a automatizácia napájajú linku spoločnosti Bayer Aspirin

Siemens je pripravený pomôcť Bayerovi v Bitterfelde hneď od začiatku. Ale po takmer 30 rokoch prevádzky sa vedomosti o zariadení neustále strácajú v dôsledku personálnych zmien. To so sebou nesie rastúce riziko, že technické problémy môžu viesť k výpadkom výroby. Okrem toho existujúca systémová krajina pozostávala z jednotlivých systémov, čo znemožňovalo migráciu. To je dôvod, prečo Bayer Bitterfeld chcel predstaviť nový systém vykonávania výroby (MES) Tým by sa zabezpečilo, že lokalita zostane dlhodobo konkurencieschopná.

Spoločnosť Siemens ponúkla vynikajúce riešenie pre nový systém spoločnosti Bayer: Kombinácia Opcenter Execution Pharma a Dávka Simatic integrovaný do Simatic PCS 7 systém riadenia procesu. Bayer Bitterfeld nezískava len najmodernejší MES, ale aj efektívny Automatizačné riešenie (DCS) v rovnakom čase.

Riešenie modeluje celý proces na úrovni DCS, kde je možné v prípade potreby spustiť pracovné postupy MES založené na udalostiach. Každý jednotlivý proces je modelovaný ako funkcia alebo typ viacúrovňovej knižnice. To znamená, že zákazník môže generovať každý nový čiastkový proces priamo v dávkovej receptúre pomocou funkcií knižnice a implementovať všetky potrebné zmeny v automatizačnom systéme oveľa rýchlejšie a jednoduchšie: Ďalšou výhodou kompletného riešenia je, že sa s ním ľahšie manipuluje: Oba systémy sú ovládané prostredníctvom rovnakého používateľského rozhrania.

Závod Bayer v Bitterfelde je známy hlavne svojou výrobou aspirínu (foto: Bayer Bitterfeld).

Nový MES a automatizácia boli zavedené postupne počas prevádzkových operácií (foto: Bayer Bitterfeld).

Keď bol závod postavený v roku 1994, jeho automatizácia bola už príkladná. Tradícia pokračuje novým MES a automatizáciou (foto: Bayer Bitterfeld).

Jednou z podmienok migrácie systému v Bayer Bitterfeld bolo, že počas projektu nemohlo dôjsť k prestojom a žiadnym prestávkam vo výrobe. Preto bol nový systém nastavený krok za krokom, zatiaľ čo výroba pokračovala. Nový a starý MES fungovali paralelne po určitý čas, takmer ako mať dve srdcia v jednom tele. To znamenalo napríklad, že niektoré baliace linky bežali na novom systéme, zatiaľ čo iné stále používali starý systém. Preto bolo dôležité, aby oba systémy MES mali prístup k rovnakým informáciám — napríklad o zdrojoch, ako sú kontajnery surovín, ktoré sa majú zabaliť.

Migrácia systému bola sprevádzaná zmenou z papierovej dokumentácie na bezpapierovú dokumentáciu. Dr. Andrea Heym, vedúci oddelenia formulácie v Bayer Bitterfeld, poznamenáva: „Keď Siemens implementoval systém — so všetkými jeho nepochybne zložitými procesmi — v našom oddelení formulácie, mal som pocit, že môj tím bol veľmi nepríjemný pri prechode na nový MES.“ Spoločnosť Siemens preto podporila implementáciu systému pomocou Hypercare a 24/7 projektového pohotovostného režimu. To znamenalo, že zamestnanci vo výrobe mohli požiadať výrobcu o pomoc pri obsluhe systému kedykoľvek, vo dne alebo v noci.

Andrea Heym je teraz veľmi ohromená novým systémom: „Výrobné procesy prebiehajú aspoň tak rýchlo ako predtým.“ Predstavenie systému bolo tiež vynikajúcim projektom pre Siemens. „Nebol to len obyčajný projekt,“ vysvetľuje Michael Berger, projektový manažér spoločnosti Siemens. „Prijali sme výzvy a sme hrdí na výsledok. Máme systém, ktorý je životaschopný pre budúcnosť a spokojného zákazníka.“

Spoločnosť Bayer a Siemens teraz začínajú dlhodobé partnerstvo a uzatvárajú zmluvu o poskytovaní služieb počas životného cyklu. Pre obe spoločnosti je to výhodná situácia: Zatiaľ čo spoločnosť Bayer Bitterfeld profituje z dlhodobých služieb, Siemens sa môže spoľahnúť na to, že spoločnosť Bayer bude súčasťou svojej zákazníckej základne z dlhodobého hľadiska.

Júl 2022
(Fotografie: Bayer Bitterfeld)