Flextopus: 3D kresba na vŕtanú a laserovú rúrku

„Obrábanie rúrok je dosť ťažkopádne, „vysvetľuje inžiniersky manažér Thierry De Vleeschouwer. „Začnete s projektom, pre ktorý potrebujete nejaké rúrky s otvormi a otvormi na skrutky. Tradične ste museli najskôr odrezať rúrky na veľkosť, s laserovými kontúrami alebo bez nich. Potom ste ich previezli do dielne alebo stroja, kde boli otvory vyvŕtané prúdom. Klepnutie sa zvyčajne deje inde. Vo všetkých týchto krokoch sa môžu vyskytnúť chyby. Pretože Flextopus kombinuje všetko v jednom stroji, pri vnútornej preprave sa už nestráca čas a chybovosť dramaticky klesá. Zadáte svoj 3D dizajn a Flextopus urobí zvyšok.“

Až o 20% menej materiálových strát

Najväčší zisk Flextopusu je hniezdenie. „Predpokladajme, že máte tri projekty. Pre každý projekt potrebujete rúrky rôznych hrúbok a veľkostí. Väčšina výrobcov bude realizovať projekty postupne. Týmto spôsobom sú všetky rúrky úhľadne triedené pre operátorov, ktorí potom môžu začať vŕtanie a odrezávanie podľa projektu. Ľahké, ale neefektívne. Ak potrebujete pre každý projekt rúrku 40x40 mm a chcete ju vytiahnuť z jednej dlhej trubice, musíte ju trikrát vložiť na stroj. Výsledkom je, že posledný kus už nemusí byť použiteľný.“

„S Flextopusom hádzame Tri projekty na jednu hromadu. Softvér inteligentne určuje, ktoré kusy stroj extrahuje z ktorej trubice. Rúry na projekt označíme laserom, aby ich operátor mohol ľahko vytriediť. To je nielen efektívnejšie z hľadiska spotreby času, ale tiež zaisťuje, že na vytvorenie projektu potrebujete menej surových rúrok. Prostredníctvom inteligentného hniezdenia vyhodíme až o 20% menej zvyškového materiálu.“

Existuje druhý spôsob, akým Flextopus obmedzuje šrot: nastaviteľný odpočinok ktorý upne trubicu a druhý otočný stôl umožniť obrábanie na koniec rúrky. Mnoho ďalších strojov upína rúrky na konci, čo vám zabráni rezaniu laserom na tomto mieste. Ak chcete otvory na konci trubice, budete potrebovať dlhšiu odpočívaciu časť. Aj to tu nie je potrebné.“

Technický výkon

Flextopus predstavoval tuhá výzva pre Balliu. „Veľmi dobre poznáme laserové rezanie,“ hovorí Lieven. „Ale vŕtanie, prietokové vŕtanie a rezanie zahŕňajú ešte viac. Na trubicu vyvíjame silu, čo znamená, že musíme trubicu neustále podporovať. Vytvára čipy, ktoré musíme extrahovať. Pri prietokovom vŕtaní - čo sa vykonáva s veľkou silou - potrebujete tekutinu na dostatočné ochladenie a mazanie. Musíte to dodať, ale musíte tiež vypustiť výpary. Obrábanie znamená schopnosť meniť a spravovať nástroje. Na tento účel je do stroja integrovaný časopis nástrojov s kompletnou knižnicou. Týmto spôsobom môžete sledovať používanie nástrojov a podľa potreby ich meniť.“

To všetko vyústilo do stroja s toľkými 27 náprav (z toho 11 sú zadné nápravy), ktoré Flextopus ovláda naraz. „To zahŕňa vyhýbanie sa kolíziám: technológia, ktorá nepretržite zaisťuje, že sa vŕtacia jednotka, otočné stoly a laserové hlavy nemôžu zrážať. K tomu je pridaná 3D kamera, ktorá nepretržite meria rúrky, aby sa uistilo, že obrábanie je vykonané na správnom mieste. Inými slovami, od kontrolóra žiadame veľa.“

Tento ovládač je SINUMERIK ONE, CNC ovládač spoločnosti Siemens. „Vyhýbanie sa kolíziám si vyžaduje veľa zložitých výpočtov,“ hovorí Nick Vanden Broecke, vedúci predaja OEM v spoločnosti Siemens. „SINUMERIK ONE je robustný ovládač, ktorý kombinuje numerickú platformu, riadenie pohybu a HMI, čo umožňuje rýchlejšiu komunikáciu bez straty časov cyklu.“

Práca so spoločnosťou Siemens urobila veľký rozdiel. „Máme veľa vedomostí interne,“ dodáva Thierry, „ale pre jemnú kontrolu osí a integráciu predchádzania kolíziám a všetkého programovania okolo časopisu nástrojov sme boli schopní ďalej stavať Softvér Siemens už vyvinul.“

Sociálny dopad

Reaguje aj na sociálne trendy. „Naši zákazníci majú čoraz ťažšie nájsť kvalifikovaných operátorov,“ poznamenáva Lieven. „Automatizácia, najmä v samotnom stroji, pomáha vyrovnať sa s výrobnými špičkami bez toho, aby ste museli hľadať ďalších zamestnancov. „Školenie operátorov je druhou výzvou. „S našou technológiou, do stroja prinášame skúsenosti operátora, „hovorí Thierry. „Skúsení operátori vedia, na čo si dať pozor pri laserovom rezaní alebo vŕtaní rúrok; koniec koncov, v surovinách sú vždy anomálie. Pomocou 3D fotoaparátov bezchybne zisťujeme tieto anomálie, takže otvory sú vždy správne umiestnené. Získate tak nielen čas, ale aj istotu.“

Okrem toho Flextopus vytvára európskych zákazníkov konkurencieschopnejší. „Automatizáciou tu zmenšujete rozdiel medzi krajinami s nízkymi mzdami,“ zdôrazňuje Lieven. „Týmto spôsobom zostáva výroba v Európe atraktívna.“ Balliu preto vidí veľa príležitostí pre technológiu. „Už sa zaoberáme pridaním ďalšej funkcie frézovania,“ hovorí Lieven. „Vďaka modulárnemu dizajnu je Flextopus pripravený na rozšírenie. Potenciál je obrovský.“