Urýchlite vývoj a výrobu vozidiel s riešením Digital Enterprise od Siemens – naším jedinečným prístupom k prepájaniu reálneho a digitálneho sveta. Zoznámte sa s hlavnými trendmi, ktoré v súčasnosti prostredníctvom digitálnej transformácie pretvárajú automobilový priemysel.
Automobilový priemysel v súčasnosti formuje niekoľko významných trendov, vrátane elektromobility, prísnejších požiadaviek na udržateľnosť, meniacich sa očakávaní investorov a pokračujúceho rozvoja prepojených a autonómnych vozidiel. Aby si spoločnosti udržali konkurencieschopnosť, musia inovovať a prispôsobovať celý svoj hodnotový reťazec, od návrhu a výroby až po používanie, ako aj svoje dodávateľské reťazce.
Siemens Digital Thread prepája údaje o výkonnosti, udržateľnosti a dizajne naprieč inžinierskymi tímami. Vedúci inžinieri vývoja vozidiel môžu sledovať priebeh vývoja a zabezpečiť, aby boli splnené všetky požiadavky na výkonnosť a udržateľnosť.
Digitálne dvojča v kombinácii s vysoko presným modelovaním a AI schopnosťami umožňuje rýchlo generovať tisíce návrhových variantov a rýchlo identifikovať najefektívnejšiu, udržateľnú a nákladovo najvýhodnejšiu konfiguráciu.
Testujte každý aspekt návrhu digitálne a vyhodnocujte štruktúru, bezpečnosť a výkon v reálnych podmienkach, ktoré je ťažké alebo nemožné fyzicky reprodukovať, čím zabezpečíte kvalitu a spoľahlivosť.
Paradigma softvérovo definovaného vozidla prináša automobilovým spoločnostiam významné príležitosti na vývoj inovatívnych vozidiel s novými modelmi predaja a služieb. Tento prechod je však spojený aj s významnými výzvami, vrátane rastúcej komplexnosti vozidiel, meniacich sa pracovných síl, kratších časových rámcov a rastúceho tlaku na zohľadnenie udržateľnosti už od samého začiatku vývoja. Spoločnosti, ktoré sa vydajú cestou digitalizácie, budú budovať uzavreté vývojové cykly zahŕňajúce návrh, overovanie, validáciu, výrobu a prevádzku. Vďaka bezprecedentnej úrovni konektivity budú automobilky schopné využívať svoje dáta na prijímanie inteligentných a environmentálne zodpovedných rozhodnutí, zvýšiť agilitu, znížiť náklady a nastaviť nové štandardy udržateľného vývoja vozidiel.
Zlepšenie efektívnosti výroby začína detailným plánovaním výrobných procesov. Virtuálny prístup zvyšuje produktivitu a minimalizuje odpad. S postupným zdokonaľovaním návrhov výrobných systémov virtuálne uvádzanie do prevádzky prepája virtuálne modely so skutočnými riadiacimi systémami, čím zjednodušuje implementáciu obrábacích strojov podľa výrobného konceptu. Digitalizácia zároveň uľahčuje návrh a implementáciu flexibilných výrobných metód, ktoré umožňujú automobilkám prekonfigurovať výrobné zariadenia s cieľom zvýšiť efektívnosť alebo reagovať na zmeny na trhu. Modulárne výrobné koncepty a systémy automaticky riadených vozidiel (AGV) je možné navrhovať a simulovať tak, aby sa zabezpečila efektívna prevádzka a odstránili logistické úzke miesta ešte pred začiatkom fyzickej realizácie.
End-to-end digitalizácia zjednodušuje integráciu pokročilých výrobných technológií, ako je aditívna výroba. Tieto technológie optimalizujú hmotnosť a pevnosť komponentov vozidiel, čo vedie k bezpečnejším a úspornejším vozidlám. Manipulácia s ťažkými batériovými modulmi si vyžaduje robustné roboty s vysokým výkonom a veľkými uchopovačmi na montáž. Veľké roboty však znamenajú aj vysokú spotrebu energie. Generatívny návrh možno využiť na vytvorenie nového, menšieho a ľahkého uchopovača. Konfigurátor poháňaný AI využíva topologickú optimalizáciu v NX na zníženie nákladov a času návrhu a zároveň na zlepšenie výkonu. Jedinou výrobnou metódou pre tento ľahký uchopovač je aditívna výroba. Aby sa zabezpečilo, že nový návrh bude fungovať podľa očakávaní, je možné ho overiť simuláciou celého výrobného procesu.
