Audi nanovo definuje výrobu automobilov pomocou automatizácie podporenej IT, priemyselnej AI a škálovateľnej virtualizácie, čím vytvára flexibilnú továreň riadenú softvérom.
Samotná bezchybná automatizácia už nestačila. Audi zvýšilo latku softvérovo definovanou automatizáciou, priemyselnou AI a škálovateľnou virtualizáciou. Výsledok: adaptívna výroba, ktorá predefinuje flexibilitu a posúva automobilovú výrobu nad jej hranice.
Nové funkcie si tradične vyžadovali nový hardvér — prístup, ktorý je neefektívny, nákladný a príliš rigidný pre súčasné dynamické požiadavky.
Audi a Siemens vyvinuli virtuálny PLC, ktorý zodpovedá potrebám spoločnosti Audi, plus riešenia AI, ktoré zvyšujú kvalitu a umožňujú najkratšie časy cyklu. Vďaka údajom a umelej inteligencii získava Audi nové poznatky, ktoré optimalizujú dostupnosť aj kvalitu. Ďalším krokom je nasadenie týchto riešení na celom svete.
Softvérová továreň umožňuje spoločnosti Audi zvýšiť kvalitu, procesy a pracovné postupy zamestnancov pridaním softvérových funkcií. Nové funkcie je možné integrovať počas výroby bez prekročenia výpočtového výkonu alebo pamäťových limitov.
Infraštruktúra Industrial Edge podporuje virtuálne programovateľné logické ovládače (PLC) aj riešenia AI. Audi môže tieto riešenia ľahko nasadiť v iných továrňach po celom svete.
Štandardizovaná infraštruktúra Edge uľahčuje údržbu a aktualizáciu. Z jedného palubného doska môžu operátori monitorovať automatizáciu na predajni a centrálne nasadzovať aktualizácie.
Pretože AI vyniká v analýze údajov v takmer reálnom čase, dokáže identifikovať chyby v automobilových dieloch oveľa rýchlejšie, ako to dokážu ľudskí pracovníci. Audi používa vlastné modely AI na detekciu trhlín v lisovni a zvarov v karosérii.
Výzvou bolo nasadenie modelov AI na predajni spôsobom, ktorý bol jednoduchý, škálovateľný a udržiavateľný. Vďaka Industrial Edge a Industrial AI Suite, ktoré sú súčasťou open business platformy Siemens Xcelerator, môže Audi využiť komplexné riešenie infraštruktúry AI, ktoré sa bezproblémovo integruje do svojho automatizačného prostredia.
Audi sa zameriavalo na virtualizáciu automatizácie dielní s cieľom urýchliť výrobu, zvýšiť robustnosť a zvýšiť flexibilitu. Schopnosť nasadiť nové funkcie na predajni bez inštalácie nového hardvéru umožňuje Audi rýchlejšie rozširovať a maximalizovať dostupnosť.
Spoločnosť Siemens splnila tieto požiadavky pomocou virtuálneho PLC SIMATIC S7-1500V, prvého virtuálneho riadiaceho systému s certifikáciou TÜV, ktorý stanovuje nové štandardy pre flexibilnú a bezpečnú výrobu. Virtuálny PLC je hosťovaný vo vzdialenom dátovom centre, zatiaľ čo jeho funkcie sú nasadené na predajni pomocou Industrial Edge ako infraštruktúry.
Výrobcovia automobilov čelia tlaku na rýchlejšie dodávanie elektrických vozidiel a autonómnych vozidiel pri riadení zložitých závodov, dodávateľských reťazcov a predpisov. Tradičné procesy nemôžu držať krok.
Virtuálne Manufacturing Engineering inžinierstvo umožňuje presné digitálne plánovanie a validáciu na zníženie nákladov a rizík.
Rýchla továrenská transformácia s modulárnymi operáciami integrovanými v IT/OT podporuje potreby elektrických vozidiel, zatiaľ čo inteligentný výrobný proces s uzavretou slučkou zvyšuje efektivitu, dostupnosť a udržateľnosť.
Stručne povedané: Budúcnosť vyžaduje definovanie, nie prispôsobenie.
Konvergencia IT a OT je jadrom digitálneho podnikania. Našou víziou je porozumieť fyzickým procesom v digitálnom svete.<br/>
Táto elektronická kniha vysvetľuje, ako AI robí vašu výrobu inteligentnou a adaptívnou. Nie je dôvod čakať dlhšie, kým budete priekopníkom nových výrobných metód a vytvoríte skutočný vplyv na predajňu.
