Оптимизируйте пропускную способность, доходность и затраты, а также безопасно управляйте внедрением новых продуктов и изменениями в них. Opcenter Execution Semiconductor предоставляет комплексное решение система управления производством (MES) для производства полупроводников, создание более широких и надежных информационных потоков и цифровая связь всего жизненного цикла производственного процесса.
Почему именно Opcenter Execution Semiconductor?
Максимизируйте пропускную способность и доходность
Повысьте пропускную способность и доходность с помощью готовых отраслевых функций, объединяющих логику MES, автоматизацию и подключение оборудования.
Ускорьте оптимизацию с помощью цифрового двойника производства
Используйте систему, ориентированную на исполнение цифровой двойник и интегрированный цифровой поток, позволяющий объединить проектирование и исполнение, проверить правила диспетчеризации и повысить производительность с помощью обратной связи с производством по замкнутому циклу.
Повысьте качество и отслеживаемость на уровне устройства
Обеспечьте отслеживаемость отдельных пластин с помощью полной генеалогии, устраняйте несоответствия и встроенные средства контроля качества для обеспечения стабильного исполнения.
Преимущества полупроводникового оборудования Opcenter Execution
Обеспечьте сквозную прослеживаемость субстрата
Обеспечьте визуализацию штампов от литейного производства до финального тестирования с помощью управления картой пластин, обеспечивающей непрерывное отслеживание на протяжении всего жизненного цикла пластин. Визуализация в реальном времени, расширенное редактирование карт и интегрированные данные инспекций повышают урожайность и ускоряют анализ первопричин. Аналитика с поддержкой искусственного интеллекта, совместимость средств автоматизации и поддержка на основе стандартов способствуют соблюдению нормативных требований и принятию решений во всех глобальных операциях.
Управляйте централизованным исполнением заказов в цехе
Управляйте длительными производственными и транспортными заданиями с помощью единой масштабируемой платформы, чтобы улучшить контроль и время безотказной работы в сложных средах. Управление заданиями MES обеспечивает настраиваемые рабочие процессы, встроенное восстановление ошибок и отслеживание WIP в реальном времени для упрощения автоматизации и снижения операционных рисков. Интеграция с системами MES и оборудованием обеспечивает последовательное и надежное исполнение.
Оптимизируйте диспетчеризацию производства в реальном времени
Постоянно адаптируйтесь к меняющимся производственным условиям с помощью интеллектуальной диспетчеризации на основе событий. Обработка больших объемов событий и настраиваемые правила диспетчеризации оптимизируют выбор лотов и повышают точность графика, повышая такие ключевые показатели, как пропускная способность, использование оборудования и сокращение времени цикла. Конфигурация без кода и богатая готовая логика сокращают ручное вмешательство и повышают устойчивость к сбоям.
Стандартизация производства, основанного на рецептах
Обеспечьте согласованное выполнение сложных процессов с помощью централизованного управления рецептами для рецептов, масок и инструментов. Встроенное управление изменениями ускоряет надежное развертывание обновлений процессов на заводах и линиях, снижает риски и обеспечивает гибкую настройку, расширенное управление технологическими процессами и крупносерийное производство.
Система управления рецептами Opcenter Execution Opcenter
Централизуйте производственные рецепты и управляйте ими
На заводах, производящих полупроводниковые материалы с высоким содержанием смешанных полупроводников, в основе которых лежат рецептуры, позволяющие каждой пластине соответствовать точным спецификациям. Поскольку фабрики масштабируются с помощью сотен инструментов и сложных процессов, ручное управление тысячами рецептов чревато ошибками и потерей урожая.
Система управления рецептами (RMS) централизует, проверяет и отслеживает каждое изменение рецептов, упрощая согласованность и отслеживаемость.
Поддержка расширенного управления качеством
Объедините проектирование, производство и выполнение работ в цехе в замкнутом цикле, чтобы стандартизировать рабочие процессы и ускорить процесс улучшения.Возможности искусственного интеллекта позволяют упростить сложные и повторяющиеся задачи по обеспечению качества. Интегрированные проверки и управление несоответствиями помогают быстро выявлять отклонения, собирать данные, необходимые для анализа первопричин, и принимать эффективные корректирующие меры, сокращая количество брака и повышая соответствие нормативным требованиям.
Получите ценную информацию с помощью расширенной аналитики
Определите возможности повышения доходности и других маржинальных факторов, таких как общая эффективность оборудования. Полупроводниковое программное обеспечение MES использует цифровой двойник производства для отражения производительности в реальном времени и корреляции отклонений при выполнении, обслуживании, тестировании и планировании, помогая приоритизировать действия по постоянному совершенствованию.
Подключите цепочку поставок и логистику к своей стратегии
Обеспечьте непрерывное производство, предотвратите незапланированные простои и получите конкурентное преимущество благодаря интеллектуальному управлению цепочками поставок, что является ключевым фактором успеха современных производителей полупроводников. Объедините все этапы жизненного цикла, от поставок и входящей транспортировки до складирования, исходящей доставки и обратной логистики, обеспечивая при этом устойчивость и экономическую эффективность.
Беспрепятственное согласование дизайна и производства
Избавьтесь от дорогостоящих хранилищ данных между проектированием продукции и производственным цехом, используя замкнутый подход к жизненному циклу полупроводников. Связывайте артефакты проектирования и BOI напрямую с BOP и BOE, устраняя ошибки ручной передачи и интерпретации. Каждый технологический этап проходит валидацию, что позволяет выполнять работы в цехе в режиме реального времени и обеспечивает полную прослеживаемость от штампа до первоначального замысла проекта.
Подключение SLCM, TCM, MES
Преодоление разрыва между дизайном продукции и производственными цехами в производстве полупроводников никогда не было столь важным. Узнайте, как Siemens исключает ручную передачу данных и напрямую связывает проектные замыслы с реализацией в цеху.
Посмотрите видео, чтобы узнать, как оно работает.
Прогнозируйте и оптимизируйте производительность производства
Моделируйте производственные планы и сценарии «что если» с помощью комплексного решения цифровой двойник для более быстрой проверки решений и ускорения темпов внедрения. Постоянно обновляемая реальными данными, система выявляет проблемы раньше, повышает пропускную способность и сокращает количество повторных обращений и брака без прерывания рабочих процессов.
Смоделируйте свою фабрику перед ее созданием
Заводы по производству полупроводников чрезвычайно сложны: сотни этапов, тысячи партий в движении и нулевая устойчивость к простоям. Plant Simulation предоставляет среду высокоточного моделирования, созданную для моделирования такой сложности, что позволяет командам виртуально воспроизвести весь завод, начиная с поведения отдельных инструментов и заканчивая потоком материалов на всей линии, а также оценивать производительность перед внесением каких-либо физических изменений.
Выявляйте узкие места и устраняйте отходы
При крупносерийном производстве полупроводников предельная неэффективность быстро возрастает при выпуске тысяч пластин. Выявляйте скрытые узкие места, количественно оценивайте их влияние на продолжительность цикла и пропускную способность и дайте командам возможность виртуально оценивать корректирующие действия. Настраиваемые правила диспетчеризации, приоритизацию партий и сценарии использования оборудования можно протестировать в симуляции, что снижает риск проб и ошибок в производственном цеху.
Подтвердите правила диспетчеризации и стратегии планирования
Перенесите проверенные правила диспетчеризации в оперативное исполнение MES с помощью Plant Simulation и Opcenter Execution Semiconductor. Позвольте командам оценить изменения правил, схемы приоритетов и стратегии последовательности партий в реальных производственных условиях, включая время простоя оборудования, периоды обслуживания и изменчивость спроса перед развертыванием. Этот замкнутый цикл сокращает время повышения производительности, сводя к минимуму перебои в работе.
Оптимизируйте производство с помощью цифровых двойников
Получите полную информацию о своей производственной системе с помощью интегрированной компоновки и аналитики производительности, чтобы оптимизировать ресурсы и сократить потребление энергии.
NVIDIA Omniverse обеспечивает иммерсивную визуализацию будущего, помогая командам принимать уверенные решения на основе данных. Р. Буш и Дж. Хуанг обсудили расширение партнерства по созданию «операционной системы промышленного искусственного интеллекта» во время выставки CES 2026.
Часто задаваемые вопросы
Сотрудничество нового поколения с Teamcenter Share
Мгновенно, безопасно и легко сотрудничайте с коллегами, партнерами и клиентами с помощью облачного решения Siemens для совместной работы нового поколения Teamcenter Share.
Узнайте больше...
Углубите свои знания об Opcenter
Поддержка клиентов
Siemens предлагает поддержку Opcenter и всех наших продуктов на мировом уровне.
Блог Opcenter
Следите за последними новостями и основными моментами программного обеспечения Opcenter в нашем блоге.
Сообщество Opcenter
Присоединяйтесь к обсуждению или получите ответы на все вопросы по программному обеспечению Opcenter.