ПРИМЕНЕНИЕ НА ПРАКТИКЕ

Автоматическое прогнозирование неисправностей в конвейерных системах

Управляйте автомобильными производственными линиями с помощью автоматического прогнозирования неисправностей. Выявляйте аномалии в конвейерных системах и выявляйте их первопричины, чтобы предотвратить появление узких мест, сократить время простоя и сократить расходы.

Свяжитесь с нами

На изображении показана конвейерная система на автомобильном заводе.

Вызов

Каковы основные проблемы прогнозирования неисправностей в конвейерных системах EMS?

Непредвиденные простои одного носителя EMS могут привести к простою всей производственной линии
Ограниченная способность обнаруживать сложные системные неисправности
Отсутствие прозрачности для выявления возможных слабых мест на крупных производственных линиях

Решение

Condition monitoring с функцией обнаружения аномалий для профилактического обслуживания

Мониторинг состояния для выявления слабых мест, таких как ток и температура двигателя, автоматическое обнаружение аномалий, отслеживание времени цикла и т. д.
Подготовленные информационные панели, тепловые карты, анализ Top X и автоматическое ведение журнала событий
Функции профилактического обслуживания для предотвращения простоев

Обеспечьте бесперебойную работу конвейерных систем

Сложность автомобильного производства продолжает расти: от увеличивающегося спроса на индивидуальные модели транспортных средств до повышения затрат на ресурсы. Наше решение для автоматизированного прогнозирования неисправностей в конвейерных системах упрощает работу производственной линии, помогая:

Определить слабые места, неисправности и первопричины
Обнаружить скрытые узкие места
Автоматически фиксировать события
Повысить доступность системы
Сократить время ввода в эксплуатацию и наращивания объемов производства
Снизить расходы за счет сокращения незапланированных простоев

Конвейерная линия на производстве и ее оператор.

Упрощенные информационные панели

Удобный просмотр данных с помощью готовых информационных панелей, тепловых карт или анализа наиболее проблемных элементов Top X и преимущества автоматической фиксации событий.

Мониторинг состояния

Автоматическое выявление слабых мест и обнаружение аномальных показателей тока и температуры двигателя, отслеживание времени цикла и многое другое.

Профилактическое обслуживание

Применение инструментов профилактического обслуживания для предотвращения незапланированных простоев всей производственной линии.

ПРИМЕР ИЗ ПРАКТИКИ

Мировой производитель автомобилей

Конвейерные системы с роботизированной обработкой автомобильных деталей на автозаводе.

Решение Senseye Predictive Maintenance повышает OEE

Результаты: Этот производитель расширил возможности профилактического обслуживания на своих производственных площадках по всему миру.

Десятки миллионов сэкономленных средств за счет предотвращения простоев
Быстрая окупаемость инвестиций менее чем за 3 месяца
Получение предупреждения о неисправности оборудования за 6 месяцев
Сокращение объема профилактического обслуживания и дополнительных работ
Улучшение показателя общей эффективности оборудования (OEE) по сравнению с предыдущим годом

Читайте