Интеллектуальное производство аккумуляторов

На сегодняшний день лучшей технологией аккумуляторов являются литий-ионные благодаря высокой плотности энергии, длительному сроку службы и эффективности. Чтобы оставаться впереди в этой быстрорастущей отрасли, производители должны постоянно внедрять инновации, используя виртуально разработанные, интегрированные и интеллектуальные производственные процессы. Использование анализа операционных данных может повысить гибкость и обеспечить высокое качество крупномасштабного производства, позиционируя компании как лидеров рынка. Измените свой производственный подход вместе с Siemens, чтобы стать лидером на рынке литий-ионных аккумуляторов.

До начала производства своевременная поставка и ввод в эксплуатацию высококачественного оборудования для производства аккумуляторных элементов имеют решающее значение для достижения целевой производительности и выходных характеристик. Управление производственными операциями благодаря проверенному цифровому активу производители аккумуляторов могут быстро и уверенно расширяться, сокращая время выхода на рынок, контролируя затраты на качество и соблюдая нормативные требования и цели в области устойчивого развития.

Управление производственными операциями позволяет производителям аккумуляторов увеличивать и масштабировать производство аккумуляторов посредством:

• Обеспечение сквозной прослеживаемости, качества замкнутого цикла и эффективного управления заказами

• Повышение эффективности на этапе наращивания производства за счет повышения надежности обеспечения качества и

валидационное тестирование

• Соблюдение нормативных требований и требований клиентов

Система менеджмента качества (QMS) программное обеспечение предлагает основные процедуры, процессы, структуры и ресурсы, необходимые производителям аккумуляторов для удовлетворения требований клиентов и соответствия отраслевым стандартам и рекомендациям. Используя цифровую непрерывность, программное обеспечение QMS обеспечивает производство высококачественных аккумуляторов и значительно сокращает количество брака.

Дизайн, ориентированный на качество

Подход к качеству, основанный на замкнутом цикле, позволит вам определить и оптимизировать способы производства батареи, а также выявить риски на ранних стадиях проекта.

Переходите от реактивного к прогнозирующему качеству

Вносите коррективы в производственную среду в режиме реального времени, чтобы предотвратить проблемы с качеством до их возникновения и систематизировать постоянное улучшение.

Синхронизация QMS с программным обеспечением PLM

Оптимизируйте и внедрите качество в разные домены для улучшения совместной работы и управления процессами на протяжении всего жизненного цикла продукта.

Оптимизируйте управление изменениями для повышения качества

Общее управление изменениями распределяет изменения между всеми заинтересованными сторонами, чтобы процесс разработки продуктов постоянно улучшался, сокращая время вывода новых продуктов на рынок и общую стоимость качества существующих продуктов.

Поддержка производства высококачественных аккумуляторов

Передовые практики управления качеством и соответствием требованиям помогают производителям аккумуляторов решать сложные задачи, применяя комплексный подход к качеству, который позволяет ускорить вывод продукции на рынок при соблюдении норм и нормативных требований.

Обеспечьте качество в замкнутом цикле за счет интеллектуального производства для быстрого масштабирования производства сложных аккумуляторов.

Из-за высокой стоимости сырья для производства аккумуляторов уровень брака может зависеть от рентабельности и убытков. Используя периферийные устройства, искусственный интеллект (ИИ), промышленный Интернет вещей (Интернет вещей) и машинное обучение (ML) позволяют подключить цех к цифровому двойнику производства аккумуляторов, чтобы обеспечить полную прозрачность и контроль операций. Вы можете собирать и анализировать операционные данные как на месте, так и в облаке, чтобы получать полезную информацию и инициировать самокорректирующееся поведение на своих линиях. Прогнозируемое качество и производительность позволяют достичь целевых показателей пропускной способности и скорости линии, исключить отходы и обеспечить эффективность и прибыльность операций.

Зеленые батареи очень важны. Для этого необходим целостный и упреждающий подход к управлению и оптимизации выбросов углекислого газа. Этот подход включает раннюю оценку потребления CO2, мониторинг энергопотребления во время эксплуатации и комплексные данные о выбросах углерода, собранные как внутри компании, так и за ее пределами. Кроме того, включив цифровые операции, вы получите доступ к генеалогии батарей, родившихся до рождения, которая является основой для создания паспорт цифровой батареи и обеспечить соблюдение всех нормативных требований.