Интеллектуальное производство для автомобильной промышленности

Интеллектуальное производство для автомобильной промышленности объединяет планирование, автоматизацию, исполнение, качество и производственные данные в единую среду на протяжении всего производственного цикла. Объединяя проектирование, производственные системы и цеховые операции, автопроизводители могут быстрее запускать программы для транспортных средств, эффективнее адаптировать производство и повышать качество, гибкость и производительность на всех заводах по всему миру.

Siemens поддерживает это с помощью цифрового производственного проектирования, интеллектуального управления производством и передовых решений по автоматизации в портфеле Siemens Xcelerator.

Ключевые стратегии:

• Объедините проектирование и производство
• Виртуальная валидация продуктов, процессов и производственных систем перед запуском
• Интегрируйте ИТ-и OT-системы для мониторинга операционной деятельности в реальном времени
• Применяйте аналитику на основе искусственного интеллекта для повышения производительности производства и принятия решений

Ключевые преимущества:

• Ускоренный запуск и расширение программ для транспортных средств
• Повышенная гибкость при производстве смешанных моделей
• Сокращение времени простоя, доработок и эксплуатационных рисков
• Улучшенная визуализация производственных показателей и качества

Цифровые производственные процессы улучшают производство автомобилей, объединяя данные о продуктах, процессах, производстве и качестве на протяжении всего производственного цикла. Это позволяет командам совместно планировать, виртуально проверять производство и выявлять проблемы до того, как они повлияют на сроки запуска, качество или производительность производства.

Siemens обеспечивает это с помощью решений по цифровому проектированию производства, планированию процессов, виртуальной валидации и управлению производственными данными.

Ключевые стратегии:

• Сдвиньте влево, чтобы выявлять и устранять проблемы раньше
• Объедините данные производственного планирования и выполнения в унифицированной среде
• Виртуальная валидация производственных процессов перед физическим развертыванием
• Повторное использование стандартизированных производственных процессов и передовых практик
• Обеспечьте согласованность между разработкой продукта и производственными операциями

Ключевые преимущества:

• Снижение риска запуска и меньшее количество изменений на поздних стадиях
• Ускорение принятия решений производственными группами
• Улучшенное качество продукции и отслеживаемость
• Улучшенное сотрудничество между проектированием и эксплуатацией

Виртуальный ввод в эксплуатацию позволяет производителям автомобилей тестировать и проверять логику автоматизации, робототехнику, производственные линии и производственные процессы в цифровом виде до начала физического ввода в эксплуатацию. Раннее выявление проблем позволяет командам сократить задержки запуска, свести к минимуму перебои и ускорить наращивание производства.

Siemens поддерживает виртуальный ввод в эксплуатацию с помощью моделирования, автоматизации и технологий цифровых двойников.

Ключевые стратегии:

• Виртуальное моделирование производственных линий и систем автоматизации
• Проверьте логику ПЛК и роботизированные операции перед развертыванием
• Оцените эргономику, рабочие процессы и производительность производства в цифровом формате
• Повторное использование проверенных производственных моделей в программах и на предприятиях

Ключевые преимущества:

• Более быстрые и надежные запуски производства
• Сокращение времени ввода в эксплуатацию и устранение неполадок на месте
• Снижение эксплуатационных рисков и рисков, связанных с запуском
• Повышенная готовность к производству с первого раза

Производители автомобилей могут поддерживать производство ICE, гибридных автомобилей и электромобилей на общих линиях, объединяя планирование производства, автоматизацию и управление производством в цифровом формате. Это позволяет производственным системам быстрее адаптироваться к меняющимся конфигурациям транспортных средств, объемам производства и рыночному спросу.

Siemens поддерживает гибкое производство с помощью решений для моделирования производства, проектирования производства, интеллектуальной автоматизации и управления производством.

Ключевые стратегии:

• Моделирование и оптимизация производственных сред со смешанными моделями
• Обеспечьте гибкую автоматизацию и быструю смену линий
• Координируйте планирование и выполнение производства в режиме реального времени
• Стандартизация и повторное использование производственных процессов в разных программах

Ключевые преимущества:

• Повышенная гибкость программ и конфигураций транспортных средств
• Более быстрое реагирование на изменения рыночного спроса
• Сокращение времени простоя при смене линий
• Более высокая степень использования производственных активов

Искусственный интеллект помогает производителям автомобилей оптимизировать производство, превращая инженерные, производственные и качественные данные в более быстрые и действенные решения. Помимо выявления узких мест, прогнозирования потребностей в техническом обслуживании и выявления аномалий, агенты искусственного интеллекта могут помогать управлять рабочими процессами, автоматизировать рутинные задачи и координировать действия в производственных системах, сохраняя контроль над людьми.

Siemens расширяет эти возможности с помощью агентов промышленного искусственного интеллекта, которые понимают производственный контекст и работают в системах проектирования, автоматизации и производства. Например, искусственный интеллект может автоматически генерировать рабочие инструкции на основе технических данных, передавать информацию между программными системами и координировать производственные изменения между отделами. Комбинируя искусственный интеллект с эксплуатационными данными и цифровыми потоками, производители могут повысить эффективность, сократить количество сбоев и более разумно адаптировать производство.

Ключевые стратегии:

• Применяйте искусственный интеллект к производственным, качественным и эксплуатационным данным в реальном времени
• Используйте агентов искусственного интеллекта для управления рабочими процессами и автоматизации повторяющихся производственных задач
• Обеспечьте профилактическое обслуживание и обнаружение аномалий на основе искусственного интеллекта
• Организуйте данные и процессы в системах проектирования и автоматизации производства
• Используйте агентов искусственного интеллекта для анализа сложных данных и рекомендаций действий, не допуская при этом внимания людей

Ключевые преимущества:

• Более быстрые и надежные операционные решения
• Сокращение ручного труда и повышение согласованности процесса
• Сокращение незапланированных простоев и затрат на техническое обслуживание
• Повышение производительности, качества и операционной эффективности

Производство по замкнутому циклу обеспечивает качество и оперативную обратную связь при проектировании и планировании производства, что способствует постоянному совершенствованию. В автомобильном производстве это помогает командам выявлять проблемы и выполнять корректирующие и предупреждающие действия. Производство по замкнутому циклу также улучшает отслеживаемость и позволяет оптимизировать будущие решения по продуктам и производству на основе реальных данных.

Siemens обеспечивает производство по замкнутому циклу, объединяя PLM, системы управления производством, системы качества и автоматизации с помощью цифрового потока.

Ключевые стратегии:

• Объедините инженерные, производственные и качественные данные
• Собирайте и анализируйте производственную обратную связь в режиме реального времени
• Улучшите отслеживаемость производственных операций
• Выполнение корректирующих и предупреждающих действий
• Используйте оперативную аналитику для улучшения будущих программ и процессов

Ключевые преимущества:

• Ускоренное выявление и решение производственных проблем
• Улучшение качества продукции и производства
• Улучшенная отслеживаемость и поддержка соответствия нормативным требованиям
• Непрерывное операционное улучшение всех программ

Цифровой двойник обеспечивает виртуальное представление продуктов, производственных систем и производственных операций, которое можно использовать для планирования, моделирования и проверки производства до начала производства. Производители автомобилей могут использовать цифровые двойники для оптимизации компоновки, проверки автоматизации, улучшения ввода в эксплуатацию и снижения производственных рисков во время запуска и наращивания производства.

Siemens предлагает комплексный цифровой двойник, который объединяет проектирование продукции, технологическое проектирование и управление производством.

Ключевые стратегии:

• Виртуальное моделирование производственных процессов и конфигураций линий
• Проверьте автоматизацию и производственные рабочие процессы перед развертыванием
• Объединяйте инженерные и производственные данные между операциями
• Поддержка планирования производства и наращивания объемов производства с помощью виртуальных моделей

Ключевые преимущества:

• Снижение рисков производства и запуска
• Ускоренный ввод в эксплуатацию и развертывание
• Улучшенное производственное сотрудничество и прозрачность
• Повышенная эксплуатационная готовность к запуску производства