Skip to main content
Эта страница переведена автоматически. Перейти к английской версии?

Кристально четкое представление об энергоэффективности

Узнайте, как Stoelzle Glass Group использует SIMATIC Energy Manager PRO для обеспечения прозрачности энергопотребления на семи производственных площадках и систематического выявления возможностей повышения эффективности.

Четкая цель в области энергоэффективности

Уже более 200 лет Stoelzle Glass Group производит высококачественное упаковочное стекло. Сегодня компания управляет семью производственными площадками, где энергоемкие процессы выполняются круглосуточно. Чтобы сделать производство более устойчивым, Stoelzle поставила перед собой четкие цели: сократить потребление энергии на всех семи объектах на 20% и вдвое сократить выбросы углекислого газа к 2030 году.

Но существенные улучшения зависят от точного знания того, где используется энергия. Поэтому компании требовалось единообразное представление о потреблении на всех уровнях группы — от отдельных машин и технологических процессов до целых установок — в качестве основы для определения потенциальных возможностей экономии и отслеживания прогресса.

Узнайте, где прозрачность энергопотребления приносит результаты

Определите потенциал экономии воды

На заводе в Кефлах мониторинг выявил возможность сокращения потребления муниципальной воды на 50%.

Уменьшить потребление природного газа

Улучшенный контроль температуры позволяет отжигу потреблять на 20% меньше природного газа.

Группа компаний Stoelzle Glass: повышение энергоэффективности

Stoelzle использует SIMATIC Energy Manager PRO в качестве центрального элемента оптимизации процессов и энергопотребления на разных площадках. Программное обеспечение обеспечивает прозрачность всех заводов, производственных площадей и отдельных машин, позволяя командам анализировать потребление и оценивать меры по энергосбережению в соответствии с целями компании.

Это превращает энергетические данные в практическую основу для принятия мер: от улучшения контроля температуры при отжиге и выявления утечек сжатого воздуха до выявления потенциальных возможностей экономии воды. В видео показано, как Stoelzle и Siemens работают вместе над повышением энергоэффективности на всех этапах производства

От фрагментированных данных до прозрачности всей группы

Техник контролирует оборудование для автоматической проверки стеклянных бутылок на производственной линии на заводе по производству стекла.

Создайте надежную базу данных об энергетике

В Stoelzle уже были установлены счетчики электроэнергии, но они не были связаны между собой — ни на отдельных заводах, ни на разных объектах. Показатели энергии оценивались с помощью электронных таблиц, в то время как стандартизированные ключевые показатели эффективности и автоматические вычисления отсутствовали. Начиная с 2020 года Stoelzle и Siemens совместно работали над определением соответствующих ключевых показателей энергопотребления и выбросов углекислого газа, разработкой жизнеспособной концепции учета и определением областей с наибольшим потенциалом экономии. Это заложило основу для последовательного управления энергопотреблением в масштабах всей группы.

Превратите данные завода в полезную информацию

SIMATIC Energy Manager PRO обеспечивает компании Stoelzle прозрачность как на уровне группы и завода, так и на уровне отдельных заводов и производственных линий. Первая реализация состоялась на заводе в Кефлахе в 2021 году. Было добавлено 70 новых точек учета газа, электроэнергии, сжатого воздуха и воды, а также было интегрировано 1800 точек данных из технологических и производственных систем. Теперь Stoelzle может оценивать ключевые показатели энергопотребления и выбросов CO2, рассчитывать энергетические балансы, отслеживать показатели эффективности и сообщать о результатах.

Сотрудник Siemens записывает данные рядом с производственной линией

Масштабируйте управление энергопотреблением в группе

Внедрение Köflach было разработано в качестве отправной точки для международного внедрения. Применяя последовательную структуру учета и стандартизированные ключевые показатели эффективности, Stoelzle может сравнивать энергоэффективность на разных объектах и отслеживать прогресс в достижении целевых показателей по всей группе. Решение создает масштабируемую основу для повышения энергоэффективности и документирования выбросов.

От пилотного проекта к общегрупповому прогрессу

Пилотный проект в Кефлах продемонстрировал, как общая база данных по энергетике может превратить цели всей группы в измеримые действия. Объединяя данные измерений с производственными и технологическими данными, Stoelzle может раньше выявлять отклонения, оценивать тенденции потребления, документировать показатели эффективности и рассчитывать стандартизированные ключевые показатели эффективности.

Масштабируемый подход позволяет командам получать единое представление об энергоэффективности на всех уровнях организации, обеспечивая при этом надежную отчетность и постоянную оптимизацию.

Мы сделали правильный выбор с Siemens. Теперь мы с нетерпением ожидаем выхода на международный рынок и других совместных шагов, которые позволят Stoelzle стать успешным на рынке производителем стекла, который при этом обладает поддающейся проверке энергоэффективностью и явно низким уровнем выбросов.
Георг Фейт, CEO, Stoelzle Glass Group

Сохранение прогресса на видном месте

Благодаря масштабируемой базе данных об энергопотреблении компания Stoelzle может и дальше превращать прозрачность в целенаправленные действия. Стандартизированные ключевые показатели эффективности и связанные данные помогают командам отслеживать показатели эффективности, сравнивать результаты и направлять инвестиции там, где они могут оказать наибольшее влияние. Следующий шаг — использовать эти данные на производственных площадках и в цепочке создания стоимости, поддерживая дальнейшее сокращение потребления энергии и выбросов в рамках реализации целей Stoelzle к 2030 году. По мере изменения требований к учету выбросов углекислого газа и отчетности общегрупповой подход обеспечивает прочную основу для адаптации и совершенствования с течением времени.