Меньше отходов, снижение потребления воды, снижение выбросов — благодаря системе управления энергопотреблением завод Coca-Cola в Эдельстале, Австрия, теперь может проводить подробный анализ потребления ресурсов и энергии. Цель состоит в том, чтобы еще больше сократить выбросы углекислого газа.
Одним из главных приоритетов Coca‑Cola HBC Austria является производство всемирно известных высококачественных брендов напитков в соответствии с рыночным спросом. «Не менее важным приоритетом является ответственное использование ресурсов и производство нашей продукции максимально экологичным и углеродным способом», — говорит менеджер по охране окружающей среды Тереза Флейшбергер.
Чтобы сократить потребление таких ресурсов, как вода и энергия, компания за последние несколько лет вложила значительные средства — например, в новые машины и системы, такие как современная высокоскоростная линия. Новая линия разливает 45 000 стеклянных бутылок в час, то есть более двенадцати бутылок в секунду. Это не только одна из самых быстрых линий в мире, но и чрезвычайно энергоэффективная. Благодаря новым линиям и более широкому использованию воздуха для очистки бутылок перед розливом количество воды, потребляемой на производстве, значительно сократилось. Кроме того, компания уже заменила первый компрессор высокого давления для выдувных машин на линиях ПЭТ. По словам специалиста по техническому обслуживанию Мартина Сурды, новый компрессор потребляет на 5-8 процентов меньше электроэнергии в зависимости от условий эксплуатации и использования мощности.
Сто процентов электроэнергии, обеспечиваемой электростанцией, поступает из возобновляемых источников. Хотя экономия не оказывает дополнительного влияния на выбросы углекислого газа, «по-прежнему важно постоянно повышать энергоэффективность», объясняет Тереза Флейшбергер. Отчасти это обусловлено затратами, поскольку цены на электроэнергию и другие виды топлива постоянно растут. В то же время станция потребляет природный газ в дополнение к электроэнергии, а это означает, что экономия общего потребления энергии также влияет на углеродный след.
Coca‑Cola HBC Austria уже отслеживает успех своих энергосберегающих мер в Edelstal с помощью собственной системы мониторинга энергопотребления. Эта система регистрировала данные о производстве и потреблении и позволяла анализировать и сравнивать энергопотребление отдельных линий, но Мартин Сурда по-прежнему считал, что его возможности крайне ограничены. Завод Coca-Cola в Эдельстали начал использовать систему SIMATIC WinCC V7 от Siemens для визуализации производственных данных. Затем компания обратилась к SIMATIC Energy Manager Pro за управлением энергопотреблением. «Нас особенно впечатлили гибкость и масштабируемость решения», — говорит Мартин Сурда.
Всего за два месяца управление энергопотреблением в Edelstal было переведено на новую систему, что включало интеграцию многочисленных потребителей, которых улавливают приборы для измерения энергии Sentron PAC. Данные о потреблении собираются системой SIMATIC ET 200SP и затем передаются в SIMATIC Energy Manager Pro. В дополнение к измерительным приборам для измерения электроэнергии в систему также встроены расходомеры для учета потребления воды. После обучения в Siemens команда под руководством Терезы Флейшбергер и Мартина Сурды теперь может настраивать систему и управлять ею совершенно независимо. В настоящее время в систему интегрировано более 100 точек данных для измерения потребления энергии и 17 точек данных о потреблении воды, которые запрашиваются один раз в минуту. Полученные данные связаны с производственными данными из системы ERP, что позволяет детально анализировать потребление энергии и энергоэффективность каждого отдельного произведенного продукта.
По словам Мартина Сурды, новые аналитические материалы и информационные панели также можно создавать в любое время и без особых усилий. «Теперь мы можем создавать новые отчеты не более чем за час. Раньше нам приходилось нанимать внешних программистов, в результате чего изменения иногда занимали неделю или даже дольше. Теперь мы можем сделать все сами». Еще одно преимущество SIMATIC Energy Manager Pro заключается в том, что пользователи также могут просматривать данные через веб-клиент, что особенно выгодно для Терезы Флейшбергер, которая большую часть недели работает в Вене.
Мы можем определить точное потребление и стоимость каждой отдельной линии и каждого отдельного продукта. Я считаю, что такая прозрачность является важным преимуществом новой системы.
Теперь даже работники производства могут быть в курсе текущего потребления энергии. «Это расширяет осведомленность об этой проблеме. Каждый сотрудник может внести свой вклад в повышение энергоэффективности и увидеть свой успех в цифрах», — говорит Тереза Флейшбергер. «Кроме того, цифры, к которым у нас есть доступ, гораздо более подробны. Мы можем определить точное потребление и стоимость каждой отдельной линии и каждого отдельного продукта. Я считаю эту прозрачность важным преимуществом новой системы». В целом эти меры позволили компании Coca-Cola HBC Austria в Эдельстале сократить выбросы CO2 до 17,5 г на литр произведенного напитка в 2019 году, что на 50 процентов меньше, чем в 2010 году.
Мартин Сурда также планирует использовать информацию SIMATIC Energy Manager Pro для улучшения обслуживания системы и предотвращения потерь энергии. «Среди прочего, мы хотим определить, когда возникают утечки или другие проблемы, на основе измерений расхода и потребления энергии при подаче сжатого воздуха. Это позволит нам обслуживать системы быстро и таким образом, чтобы сэкономить деньги и ресурсы». Более того, менеджер по энергетике Edelstal скоро будет расширен. В 2020 году шесть компрессоров высокого давления в сети сжатого воздуха также будут интегрированы в систему. Эти компрессоры генерируют воздух под давлением 36 бар, который используется для формования ПЭТ-бутылок из заготовок. «Затем мы сможем оптимизировать технологические процессы таким образом, чтобы потреблять меньше энергии, например, за счет сокращения времени обслуживания оборудования и приведения компрессоров в соответствие с нашими потребностями. Поскольку на эти шесть установок приходится около 20 процентов нашего потребления энергии, потенциал экономии огромен», — говорит Мартин Сурда.
«С помощью SIMATIC Energy Manager мы можем определить цели экономии и доказать экономическую эффективность мер по повышению эффективности в области водных и энергетических ресурсов», — говорит Тереза Флейшбергер. План состоит в том, чтобы продолжать повышать эффективность использования ресурсов на заводе Coca-Cola в Эдельстали с помощью новой системы управления энергопотреблением. Апрель 2020 г.
Компания Coca-Cola HBC Austria, работающая на площади 355 000 квадратных метров, производит большинство напитков, продаваемых Coca-Cola в Австрии, на своем заводе в Эдельстале. На десяти производственных линиях фабрики всемирно известные бренды Coca‑Cola, Fanta и Sprite производятся в различных размерах и упаковках, в стеклянных и ПЭТ-бутылках. Минеральная вода Römerquelle разливается в бутылки на том же заводе, а также в различные упаковки из ПЭТ и стекла. (Авторское право: Coca-Cola HBC Austria GmbH)
