Стекольная промышленность по своей природе энергоемка и традиционно полагалась на природный газ в качестве основного источника энергии. Для достижения климатических целей ЕС и Парижского соглашения отрасль должна сократить выбросы и использование ископаемого топлива. Glass Futures поддерживает эти усилия, поощряя использование возобновляемых источников энергии, новых материалов и более эффективных процессов плавления и цепочки поставок (области 1—3).
Поскольку на печи приходится более половины энергии, используемой на стекольных заводах, повышение их эффективности имеет важное значение. Glass Futures призвана помочь отрасли достичь углеродной нейтральности к 2050 году без ущерба для производительности, качества и доступности.
Партнерство с Siemens предоставляет Glass Futures технологию моделирования и разработки оптимизированного подхода к «наддуву» стеклянных печей электрическим нагревом, включая систему управления технологическим процессом, технологию Digital Twin и системы автоматизации.
С самого начала Siemens поддерживала Glass Futures, предлагая опыт в отрасли и цифровых технологиях — от сырья до готовой продукции и от автоматизации до информационных технологий. «Благодаря нашему опыту в области конвергенции ИТ и ОТ мы можем предложить важные идеи и вдохновение, а также предоставить глубокие знания об интеграции жизненного цикла как на уровне продукта, так и на уровне предприятия», — говорит Стивен Хейг, руководитель отдела стекла Siemens в Великобритании. Siemens предлагает модульные решения по автоматизации, объединяющие все системы в единую структуру с центральным хранилищем данных. Эти решения позволяют быстрее принимать решения на основе данных и анализировать процессы в реальном времени, поддерживая весь жизненный цикл установки от планирования до эксплуатации.
Glass Futures использует Интернет SIMATIC PCS neo от Siemens для управления и мониторинга печи, что позволяет осуществлять дистанционное проектирование в многопользовательском режиме. The SIMATIC ET 200SP HA и компактные полевые установки обеспечивают стабильные данные на местах, а системы непрерывного мониторинга выбросов Siemens (CEMS) отслеживают выбросы. В пакетном цехе SCALANCE, SIWAREX и SITRANS обеспечивают обмен данными, взвешивание и уровни заполнения.
SIMATIC WinCC а также TIA Portal обеспечивают быструю визуализацию процесса формования стекла, а приводы SINAMICS, двигатели SIMOTICS и позиционеры SIPART обеспечивают энергоэффективное и точное управление технологическим процессом на всей установке.
