Развенчиваем мифы о визуальном контроле на основе ИИ

В комплект поставки Inspekto входит все необходимое — промышленный ПК Siemens, камера, лампа и все необходимые кабели. Это означает, что вам не нужно ничего дополнительно заказывать, не нужно искать нужные разъемы. Где его установить? Это тоже совершенно очевидно, потому что решение было разработано для самых разных сценариев использования — от производственных линий до роботов. Возможна также многокамерная настройка, например, в сложных производственных камерах, где одновременно проводится несколько проверок. Inspekto может быть полностью интегрирован с системами PLC или MES/ERP, что делает его идеальным для проверки поступающих товаров или окончательной проверки качества готовой продукции.

После того, как вы определитесь с вариантом использования и аппаратным обеспечением, искусственный интеллект проведет вас через процесс обучения. Первым шагом является обучение модели с использованием набора данных, состоящего всего из 20 хороших образцов, с акцентом на такие факторы, как качество, форма и точная маркировка. Плохие образцы являются необязательными, а не обязательными. Пользователи получают инструкции с помощью программного обеспечения Inspekto на каждом этапе пути. Никаких догадок — система сама подсказывает пользователям, какие данные и когда нужно добавить. В итоге обычно все запускается менее чем за один день. Экономия времени достигается благодаря тому, что это не традиционное решение машинного зрения, требующее обширной настройки экспертами для каждого конкретного случая.

Можно проверять практически все типы материалов, такие как литье пластмасс под давлением, металлическое литье, покрытия, механические узлы, дефекты поверхности, входящие товары, а также упаковку и маркировку. Давайте рассмотрим пример светоотражающих деталей, например элемент батареи. Встроенный ИИ автоматически регулирует освещение и создает наилучшее изображение как для отражающих, так и для неотражающих компонентов. Это сильно отличается от прежних подходов, когда детали отправляли внешним поставщикам, которые тестировали множество комбинаций освещения и камер, чтобы найти наилучшие настройки.

Для первоначального программирования, состоящего из 20 хороших частей, достаточно ноу-хау в предметной области, чтобы реализовать ваш сценарий использования. Система интуитивно понятна и не требует ни эксперта по зрению, ни эксперта по ИИ. Всего несколькими щелчками мыши вы отметите регионы контроля на хороших образцах. Затем ИИ сможет точно идентифицировать небольшие дефекты, которые в противном случае глаз человека не заметил бы. И делает это с высокой скоростью — более 100 проверок в минуту.

После первоначальной настройки вы можете легко добавить дополнительные продукты для проверки. Вам не нужно начинать новый проект или консультироваться с поставщиком услуг машинного зрения. Наш гибкий подход также позволяет легко адаптироваться к меняющимся требованиям. Возьмем, к примеру, печатную плату, в модель которой внесли незначительные изменения. Сотрудники на производстве могут быстро внести необходимые изменения, при этом точная настройка так же проста, как и первоначальная установка. Нет необходимости запускать новые проекты или отправлять образцы.

Inspekto — простое решение: внедрите его один раз и далее оно будет выполнять свою работу. Заводские операторы могут перенести свои ресурсы в другое место, например, сосредоточиться на другом оборудовании или на других уровнях производства. Любые дефекты, выявленные Inspekto, экономят время и деньги пользователей, а операции в целом становятся более эффективными.