Skip to main content
Эта страница переведена автоматически. Перейти к английской версии?

Actemium строит склад будущего для Terumo

Благодаря аппаратному и программному решению Siemens, полностью автоматизированный склад впечатляет своей долговечностью, эффективностью и надежностью.

Японский производитель медицинского оборудования Terumo хотел обновить свой склад в Лёвене, который проработал четверть века. Задача: построить новый, полностью автоматизированный и полностью непрерывный склад на основе наилучших технологий для высокодинамичных приложений — и все это без прерывания производственных поставок. Промышленный партнер Actemium взял на себя вызов и, используя аппаратное и программное решение Siemens на 100%, создал образцовый проект, в том числе с точки зрения устойчивого развития.

Высокие ожидания

Чтобы не отставать от растущего производства, компания Terumo Belgium решила построить новый склад в 2024 году. Вместимость 5000 поддонов стала слишком ограниченной, а сроки поставки оказались неоптимальными. Более того, склад проработал уже 35 лет, и тогда пришло время его реконструировать.

Когда Актемиум впервые встретился с Терумо в сентябре 2024 года, речь шла о следующем: из трех элементов:

  • увеличение емкости хранилища (+70%) в том же пространстве;
  • без прерывания работы;
  • наиболее устойчивым, эффективным и надежным образом.

Чтобы проиллюстрировать последнее, Actemium необходимо было обеспечить, чтобы новые краны на непрерывно работающем складе были доступно не менее 98% того времени. Или даже, что грузовик можно разгрузить за 30 минут, а перезагрузить за 45 минут. Решение о том, какое аппаратное и программное обеспечение использовать для этого, Terumo почти полностью доверила Actemium. Таким образом, доверие существовало с самого начала., чему способствовало успешное сотрудничество в других областях.

Actemium - Expectations

Поэтапный подход приносит свои плоды

«Поскольку нам дали карт-бланш При выборе технологий мы быстро остановили свой выбор на Siemens», — говорит Вим Серруйс, инженер по автоматизации проектов в Actemium. «С одной стороны, поскольку предыдущий склад работал на ПЛК SIMATIC S5 производства Siemens, мы смогли для беспрепятственного соединения старых и новых систем. Это важно, например, для бесперебойной отправки поддонов со старого склада на новый склад во время перехода. Они остаются единым целым. С другой стороны, являясь партнером Siemens на протяжении десятилетий, мы знаем, что работаем по последним стандартам используя их решения. Эта гарантия качества сразу же покорила компанию Terumo».

Работы на объекте начались в мае 2025 года, а первый этап был завершен к концу года. Вим Серруйс: «Сейчас мы вступаем во второй и заключительный этап, на котором появятся еще два крана-штабелера. Ключевое отличие от первого этапа заключается в том, что мы проведем Заводские приемочные испытания с использованием цифрового двойника. Это позволяет нам быстро просматривать несколько тестовых примеров в виртуальной, но реалистичной среде. Эта визуализация также сразу же воплощает весь проект в Terumo».

О Терумо и Актемиуме

Терумо, японская медицинская технологическая компания, работающая более чем в 160 странах, разрабатывает надежные и инновационные решения, которые помогают медицинским работникам и улучшают жизнь пациентов.

Актемиум в Бельгии консультирует, проектирует, внедряет и поддерживает промышленные процессы. Они также предлагают обслуживание и обучение.

Полное обновление механического, электрического и контрольного оборудования склада, включая три полностью автоматизированных крана-штабеля, займет год.
Вим Серрюс, Инженер по автоматизации проектов, Актемий

Абсолютно устойчивый

Новый склад также идеально соответствует складу Terumo стратегия устойчивого развития. Это включает энергоэффективность, ответственное использование материалов и соответствие требованиям в качестве ключевых элементов.

Энергоэффективность

  • Рекуперация энергии: SINAMICS S120 система привода рекуперирует энергию торможения кранов с помощью системы управления постоянным током, с помощью которой она питает другие приложения.
  • Никаких скачков энергии: все «СИНАМИКС» G120C Частотный преобразователь позволяет избежать скачков энергии во время запуска конвейера.
  • Экономичное потребление: все конвейеры управляются приводами, что повышает энергоэффективность и управляемость перемещений.
  • Интеллектуальная маршрутизация: система управления складом постоянно направляет паллеты в оптимальное место в соответствии с наиболее подходящим маршрутом.
  • Более легкие двигатели: при использовании двигателей в режиме 87 Гц они становятся меньше и легче, а применение кранов становится более энергоэффективным.

Ответственное использование материалов

  • Эффективное обслуживание: заказчику требуется как можно меньше запасных частей, чтобы обеспечить бесперебойную работу на протяжении многих лет.
  • Меньший износ: хорошо спроектированная система подъема и спуска сводит к минимуму нагрузку на механические детали.
  • Умная планировка помещений: высотный склад чрезвычайно компактен, занимает меньше места и оставляет место для других целей.

Compliance

  • Соответствует стандарту NIS2: система кибербезопасности соответствует последнему европейскому законодательству, что крайне важно для компаний в мире медицины.
  • Безопасные соединения: инновация Унифицированная система WinCC система визуализации для автоматизации позволяет безопасно входить на различные устройства, в том числе удаленно.

Меньше партнеров, больше скорости и гибкости

Координация между несколькими партнерами не требуется, поскольку склад разрабатывается только с использованием решений Siemens — от PLC и HMI до приводных систем и сетей. «Конечно, при необходимости мы тоже можем это сделать, но работать с одним всесторонним партнером — это роскошь», — объясняет Вим Серруйс. «Мы также можем разработать все в одном месте. И мы можем сделать это с помощью нескольких экспертов по программному обеспечению одновременно через Многопользовательский инжиниринг в TIA Portal».

«С точки зрения планирования этот проект также стал хрестоматийным примером гибкости. Например, на первом этапе нам пришлось сделать перерыв для принятия мер по обеспечению пожарной безопасности, таких как установка детекторов дыма и пожарных отсеков. Это просто проще действовать быстро когда вам не нужно принимать во внимание другие стороны».

Это помогло сохранить взаимное доверие, которое было характерно для проекта с самого начала. Вместе Terumo и Actemium создают склад будущего — важнейшее звено в реализации миссии Terumo здравоохранение на новый уровень.