Skip to main content
Această pagină este afișată prin traducere automată. Vizualizați în schimb în limba engleză?

Fuziunea patului de pulbere

Powder Bed Fusion este a doua cea mai populară tehnologie de imprimare 3D la nivel mondial și este utilizată pentru a crea zeci de mii de piese funcționale în majoritatea fiecărei industrii în fiecare zi.

Ce este fuziunea patului de pulbere?

Fuziunea patului de pulbere (PBF) este o categorie de producție aditivă (AM) procese care utilizează energia termică pentru a fuziona selectiv materialele granulare în forme solide. Un mediu de imprimare granular, cum ar fi metalul, ceramica, polimerul etc., este răspândit pe suprafața unei platforme de construcție pentru a crea un pat de pulbere. Folosind informațiile furnizate de un fișier CAD, mașina de fuziune cu pat de pulbere aplică energie termică anumitor zone ale patului de pulbere pentru a lega granulele într-un strat solid. Platforma de construcție este apoi coborâtă, se adaugă un alt strat subțire de pulbere, iar procesul se repetă pentru următoarele straturi până când designul este complet imprimat.

Produse conexe: Planul fix NX AM | NX AM Multi-Axis | NX AM Build Optimizer

A close-up of a powder bed fusion process showing a laser beam melting metal powder on a build platform.

Înțelegeți beneficiile fuziunii patului de pulbere

Reduceți deșeurile

Generați mai puține deșeuri materiale decât alte metode de fabricație, cum ar fi prelucrarea.

Eliminați sculele

Reduceți nevoia de scule scumpe în comparație cu alte metode de fabricație, cum ar fi turnarea prin injecție sau turnarea.

Dimensiuni loturi de fabricație de 1

Fabricați piese personalizate, deoarece costul nu crește pe măsură ce dimensiunea lotului scade.

Complexitate cu costuri reduse

Produceți geometrii extrem de complexe pentru același cost ca geometriile de bază.

Reduceți timpii de livrare

Creați piese pregătite pentru producție la fața locului în mai puțin timp decât achiziționarea acestora de la un furnizor.

Repararea pieselor în câmp

Reparați piesele rupte în câmp mai aproape de punctul de nevoie, reducând timpul de nefuncționare și minimizând costurile de înlocuire.

Tehnici de producție

Fuziunea patului de pulbere cuprinde o varietate de tehnici de producție de fabricație aditivă pentru a fuziona materialul sub formă de pulbere, inclusiv:

Topirea fasciculului de electroni (EBM)

Sinterizarea selectivă a căldurii (SHS)

Topire selectivă cu laser (SLM)

Sinterizare selectivă cu laser (SLS)

Topire directă cu laser a metalelor (DMLM)

Sinterizare cu laser metalic direcționat (DMLS)

Tehnicile de fuziune a patului de pulbere sunt diferențiate în principal de sursa de energie termică (de exemplu, impuls laser, fascicul de electroni, capul de imprimare încălzit) și nivelul căldurii aplicate (adică dacă granulele sunt sinterizate împreună sau topite împreună). De asemenea, este demn de remarcat faptul că fuziunea patului de pulbere este distinctă de Jetting de liant deoarece jetul de liant nu utilizează energia termică (căldură) pentru a lega particulele împreună.

Produse conexe

Resurse conexe

Software de fabricație aditivă

Acest blog se va concentra pe această nouă tehnologie interesantă și rolul pe care îl joacă Siemens în a ajuta clienții noștri să valorifice oportunitățile pe care le aduce aditivul.

Community

Alăturați-vă conversației și obțineți răspunsuri la întrebările dvs. de la experți în fabricarea aditivă.