MRP I ține evidența inventarului producătorului de materii prime primite și componente furnizate. Sistemul MRP folosește aceste informații, împreună cu comenzile de producție și facturile de materiale (BOM), pentru a calcula cantitatea și calendarul achizițiilor de bunuri suplimentare primite. Planificarea cerințelor materiale este prescurtată „MRP I” (sau „MRP 1”) pentru a o distinge de planificarea resurselor de producție (MR P 2). MRP II cuprinde toate capacitățile MRP I și optimizează alte active necesare într-o operațiune de fabricație: personal, echipamente de producție, piese de schimb și multe altele.
Atunci când este efectuată printr-o soluție software, planificarea anterioară a cerințelor materiale a implicat o cantitate semnificativă de introducere și comunicare manuală. În mediile digitalizate de astăzi, software-ul MRP I este susținut de soluții avansate de planificare și programare (APS), care utilizează algoritmi avansați pentru a echilibra cererea și capacitatea.
Pe măsură ce portofoliile de produse se diversifică în conformitate cu cerințele stricte de livrare a clienților, planificarea cerințelor de materiale compatibile cu APS poate ajuta producătorii să îndeplinească cerințele cu inventarul existent sau să crească aceste resurse cu prudență și cu o eficiență ridicată. MRP I, atunci când este implementat printr-o soluție eficientă de planificare și programare avansată, ajută producătorii să îndeplinească cerințele globale ale clienților, cum ar fi reducerea timpului de livrare, utilizarea îmbunătățită a resurselor și predicția exactă a cerințelor de resurse. Cu sistemele MRP compatibile APS, producătorii pot compara diferite scenarii de programare, pot îmbunătăți productivitatea și pot urmări și controla inventarul.
Produse înrudite: Opcenter Planning| Opcenter Scheduling| Opcenter Scheduling SMT
