Resursele de producție pot include materii prime, componente de la furnizori, echipamente și personal de producție sau piese de schimb - orice resursă necesară pentru a finaliza producția unui bun finit. Planificarea resurselor de producție este prescurtată „MRP II” (sau „MRP 2") pentru a o distinge de planificarea cerințelor materiale (MRP I). Planificarea resurselor de fabricație 2 cuprinde toate capacitățile MRP I, care se concentrează pe inventarul producătorului de materii prime și componente furnizate. MRP I utilizează datele de inventar, comanda de producție și datele privind lista de materiale (BOM) pentru a calcula cantitatea și calendarul achizițiilor de bunuri suplimentare primite.
Planificarea resurselor de producție este gestionată în mod modern managementul operațiunilor de producție (MOM) sisteme de către planificare și programare avansată (APS) software. Software-ul avansat de planificare și programare elimină o mare parte din introducerea manuală a datelor care a însoțit abordări mai vechi ale planificării resurselor de producție. De asemenea, permite sistemului MRP II să gestioneze portofolii de produse extrem de diverse în conformitate cu cerințe stricte de livrare a clienților, scenarii complexe de alocare a resurselor și comenzi de modificare de ultim moment.
Software-ul de planificare a resurselor de fabricație calculează și actualizează nevoile de materiale pe baza comenzilor reale și a previziunilor comenzilor. Complexitatea operațiunilor de fabricație și a programării a crescut dramatic în ultimii ani datorită complexității crescânde a produselor și a lanțului de aprovizionare, globalizării, personalizării în masă și a altor factori. Drept urmare, numărul mare de variabile și puncte de date care trebuie luate în considerare în software-ul MRP a determinat mulți producători - chiar și întreprinderi mici și mijlocii - să migreze de la instrumente MRP bazate pe hârtie, foi de calcul și de acasă la instrumente digitale integrate, cum ar fi planificarea și programarea avansată.
Planificarea resurselor de producție se bazează pe conceptul de „cerere dependentă”, care se referă la necesitatea unei materii prime sau a unei componente intermediare dependente de cererea pentru produsul finit. Un producător va prognoza cererea pentru un anumit produs finit - considerat o „cerere independentă”, deoarece provine dintr-o sursă externă, de obicei clientul sau o comandă de fabricație la stoc - iar software-ul MRP calculează cererea de materiale pe baza acestei prognoze.
Scopul planificării resurselor de producție astăzi este adesea legat de programare just-in-time (JIT) și metodologiile just-in-secvență (JIS), care încearcă să minimizeze atât nivelurile de inventar, cât și perioada de timp în care un material rămâne în depozit sau staționat în apropierea echipamentului de procesare care îl va folosi. Astfel de strategii trebuie, de asemenea, să asigure existența unui inventar suficient pentru a evita orice deficiențe sau întreruperi de producție.
Rezultatul software-ului de planificare a resurselor de producție răspunde la întrebările despre achiziție, stocare și implementare, inclusiv:
- Când să comandați fiecare material
- Cât de mult să comandați
- Cu ce furnizor să plasați fiecare comandă
- Unde să stocați inventarul
- Când să mutați materialul (și cât) de la depozitare la linia de producție
Planificarea resurselor de producție poate fi, de asemenea, utilizată pentru a se adapta schimbărilor în ofertă sau cerere. Informațiile despre impactul unui dezastru natural asupra unui furnizor, de exemplu, pot fi contabilizate în sistemul de planificare a resurselor de producție, astfel încât să fie disponibilă o aprovizionare adecvată atunci când este necesar.
Produse similare: Planificare și programare avansată Opcenter
