Integrarea calității producției
Fluxurile de lucru și procesele de afaceri bazate pe cele mai bune practici din industrie ar trebui să ofere baza pentru calitatea producției la fiecare etapă a procesului de fabricație. Aceste bune practici sunt procese de fabricație rezistente la erori pentru a se asigura că fiecare pas este executat corect, cu date complete, complet trasabile.
Asigurarea conformității
Cea mai bună cale către calitate este de a preveni apariția problemelor și greșelilor. Pentru a îndeplini cerințele de conformitate, sistemele de calitate de fabricație ar trebui să impună automat utilizarea numai a proceselor, materialelor, echipamentelor, instrumentelor și operatorilor aprobați - înainte de a putea efectua orice etapă. Aceste sisteme asigură, de asemenea, că toate testele de proces și de produs sunt executate și că rezultatele îndeplinesc specificațiile. Sistemele de calitate de fabricație creează automat înregistrările fabricate care detaliază procesele, materialele, echipamentele, instrumentele, operatorii și rezultatele testelor cu timbre de timp și semnături electronice.
În cazul oricărei abateri a rezultatelor, sistemul calității producției ar trebui să reacționeze la evenimentele de calitate. În plus, aceste sisteme ar trebui să aplice analiza structurată a defecțiunilor, identificarea cauzelor principale, carantină și dispunere finală (eliberare, reprelucrare, resturi etc.) pentru a asigura calitatea producției în întreaga întreprindere. Din momentul în care apare o abatere până la dispunere, ar trebui generate rapoarte de neconformitate de fabricație pentru a oferi trasabilitate electronică completă și legături cu cauzele profunde ale problemelor legate de calitatea producției. Aceste rapoarte ar trebui create imediat, atunci când informațiile despre calitatea produselor sunt disponibile cel mai ușor, oferind vizibilitate și control asupra materialului afectat și prevenind ca produsele cu probleme deschise să fie procesate dincolo de o etapă desemnată, emise sau combinate cu alte produse sau expediate către stocul finit sau către client.
Acțiune corectivă/Acțiune preventivă (CAPA)
Managementul acțiuni corective și preventive este esențială pentru calitatea producției. În consecință, producătorii se îndreaptă spre încorporarea sistemelor de urmărire a acțiunilor corective și preventive în buclă închisă care permit identificarea, abordarea și rezolvarea rapidă a problemelor de calitate a producției prin integrarea cu datele neprețuite din sistemele de calitate a producției. sistemele împreună facilitează investigarea problemelor de calitate a producției, cum ar fi neconformitatea, reclamațiile clienților, incidentele sau discrepanțele. Notificarea în timp real și fluxurile de lucru cu acțiuni preventive și corective permit producătorilor să comunice eficient cu toate părțile afectate pentru a eficientiza activitățile de colaborare și pentru a rezolva problemele rapid și eficient. Capacitățile de raportare oferă vizibilitate în timp real asupra tendințelor de fabricație și a problemelor legate de managementul calității, permițând producătorilor să ia măsuri rapide pentru a rezolva problemele și pentru a asigura controlul total al calității asupra tuturor proceselor de fabricație.
Din ce în ce mai mult, calitatea producției este văzută ca un imperativ strategic pentru întreprinderea producătoare. Clientul, ale cărui așteptări de calitate au atins niveluri fără precedent, este arbitrul suprem al calității. Valoarea, satisfacția și preferințele sunt influențate de mulți factori de-a lungul experiențelor de cumpărare, proprietate și servicii ale unui client cu un produs. Ca atare, calitatea producției trebuie să fie sensibilă la cerințele existente și în evoluție ale clienților și pieței și trebuie să țină cont de factorii care determină satisfacția clienților. De asemenea, trebuie să țină cont de dezvoltarea tehnologică și de modul în care aceasta poate afecta și servi atât utilizatorii finali ai produselor fabricate, cât și producătorul însuși.
