Skip to main content
Această pagină este afișată prin traducere automată. Vizualizați în schimb în limba engleză?

Fabricat la stoc

Make-to-Stock (MTS) este o strategie de fabricație în care planificarea producției și programarea producției se bazează pe cererea de produs prognozată.

Ce este Make-to-Stock?

Produsele realizate într-o perioadă de producție sunt utilizate pentru a îndeplini comenzile făcute în următoarea perioadă de producție. Aceasta înseamnă că, în planificarea producției la stoc, producția este declanșată înainte și independent de comenzile specifice ale clienților.

Make-to-stock este considerată o operațiune de tip push, ceea ce înseamnă că consumabilele - materii prime și componente furnizate de furnizor - sunt „împinse” prin procesul de producție, iar planificarea începe cu aprovizionarea și lucrează înainte la produsul finit. În schimb, make-to-order (MTO) este o operație de tip tragere.

Pe piața de producție de astăzi, un inventar ridicat de produse finite este de obicei o povară inacceptabilă a costurilor, impunând cheltuielile de gestionare a stocurilor, depozitare, deteriorare și multe altele. De asemenea, deficitul de inventar este costisitor din cauza accelerării primelor, a orelor suplimentare și a timpilor de livrare ratați. Prin urmare, idealul planificării producției la stoc este de a potrivi cantitatea de produse finite la un moment dat cu cererea clienților în următoarea perioadă de timp. Pentru a aborda acest ideal, planificatorii trebuie să prevadă cu succes cererea și să echilibreze în mod corespunzător aprovizionarea și capacitatea de producție pentru a satisface această cerere.

Două chei pentru planificarea eficientă a producției la stoc sunt (1) prognoza exactă a cererii și (2) instrumentele care permit ajustări rapide la previziunile în schimbare. Prognoza cererii a devenit mai dificilă pe aproape fiecare piață din cauza varietății crescânde de produse pentru care un producător trebuie să prezică cererea, precum și a factorilor inerent imprevizibili care afectează cererea - dezastre naturale, crize de sănătate și anumite variații sezoniere (de exemplu, lipsa geopolitică sau legată de vreme a materiilor prime), pentru a numi câteva.

Sistemele moderne avansate de planificare și programare (APS) oferă planificatorilor fabricați la stoc instrumentele digitale necesare pentru a genera planuri și programe realizabile, eficiente și pentru a se adapta rapid la modificările prognozelor cererii, disponibilității ofertei și capacității de producție. Software-ul avansat de planificare și program are poate face, de asemenea, automat ajustări ale programului pe baza datelor în timp real.

Produse similare: Planificare și programare avansată Opcenter

Înțelegeți beneficiile

Producătorii elimină unele dintre dificultățile și ineficiențele sistemelor de planificare moștenite sau bazate pe foi de calcul, efectuând planificarea fabricării la stoc pe un sistem APS robust. Ei câștigă o oportunitate mai mare de a face produsul potrivit în cantitățile potrivite la momentul potrivit.

Planificare MTS optimizată

Luați în considerare cererea, capacitatea, forța de muncă și inventarul pentru un program de producție master precis, asigurând producția eficientă și gestionarea stocurilor.

Stocuri minimizate

Aliniați producția la cererea prognozată, optimizând nivelurile stocurilor prin planificare avansată și asigurând gestionarea eficientă a resurselor de producție.

Cost de producție mai mic

Simplificați procesele de fabricație, minimizând nevoia de inventar în exces și optimizând resursele printr-o planificare eficientă bazată pe cererea prognozată.

Procesul de planificare a stocului

În plus față de prognoza cererii, planificarea eficientă de fabricare a stocurilor trebuie să includă o rețea complexă de considerații, inclusiv planificarea capacității de producție, forța de muncă și utilizarea, inventarul materiilor prime și planurile de reaprovizionare și inventarul disponibil și viitor al produselor finite.

Planificarea realizării la stoc pe un sistem avansat de planificare și programare începe cu generarea unui program principal de producție (MPS) precis și realizabil bazat pe:

  • Capacitate de tăiere brută Cifre de expediere a pachetului Zile țintă de acoperire a stocului
  • Preferințe de fabricație
  • C
  • antități
  • minim
  • e și maxim e Reordonați multipli
    • Perioada de
    • valabilitate a produsului

    Pentru a fi cât mai eficientă posibil, planificarea fabricării la stoc trebuie să ia în considerare și nivelurile intermediare ale stocurilor - puncte din procesul de fabricație în care se acumulează lucrări în curs (WIP) înainte de următoarea operațiune. O abordare fabricată la stoc duce adesea la niveluri relativ ridicate ale stocurilor intermediare, astfel încât optimizarea acestor niveluri este o considerație importantă în procesul de planificare.

    Planificarea make-to-stock bazată pe APS găzduiește toate considerațiile de mai sus. De asemenea, specifică capacitatea de producție ca cantitate, durată sau greutate. Capacitatea poate fi variată în timp utilizând un instrument de capacitate a sistemului calendaristic, iar capacitatea disponibilă este inclusă în planul de marcă la stoc ca factor limitativ pentru fiecare perioadă de timp.

    Important, un sistem APS poate interacționa perfect cu un sistem de gestionare a stocurilor, îmbunătățind precizia prognozei cererii. În plus, interacțiunea dintre un APS și un sistem de management al materialelor pentru lanțul de aprovizionare ajută la echilibrarea corectă a aprovizionării cu cererea.

    Explorați produsele conexe make-to-stock

    Începeți cu o încercare gratuită

    Graficul unui monitor care afișează o citire a cardului,”Opcenter Scheduling Standard - Încercare gratuită online”

    Încercare de programare Opcenter

    Aflați cât de ușor este să beneficiați imediat de software-ul real de programare și cât de mult vă poate ajuta în munca dvs. zilnică.

    Aflați mai multe