Make-to-order este considerată o operațiune de tip tragere, deoarece evenimentul care inițiază activitatea de producție - comanda clientului - începe cu îndeplinirea comenzii și lucrează înapoi prin secvența de producție pentru a ajunge la un plan sau un program. Adică producția este „trasă” de cerere. În schimb, make-to-stock (MTS) este o operație de tip push.
Planificarea fabricării la comandă devine din ce în ce mai răspândită, deoarece este compatibilă cu tendința pieței de „personalizare în masă”, care implică dimensiuni mici de lot sau lot fabricate la eficiențe de producție în masă. Ca operațiune de tragere, make-to-order încorporează caracteristici personalizate în producția de producție. Make-to-Order ajută, de asemenea, la minimizarea excesului de inventar, ceea ce duce frecvent la deșeuri. Ca atare, make-to-order este adesea o componentă a producției lean și a programării just-in- time (JIT).
O provocare majoră a planificării la comandă este minimizarea timpului de livrare, în ciuda faptului că ciclul de producție începe numai după primirea comenzii. Aceasta înseamnă că fabricarea la comandă este mai accesibilă produselor cu cicluri de producție relativ scurte. Pentru a reduce timpul de livrare, producătorii pot utiliza o abordare de fabricare la stoc pentru componentele intermediare ale produselor care necesită un timp semnificativ de livrare propriu, astfel încât etapele procesului care utilizează astfel de componente intermediare să poată începe mai repede după primirea unei comenzi. Acesta este conceptul din spatele planificării cerințelor materialelor bazate pe cerere (DDMRP).
Unele funcționalități dintr-un sistem modern de planificare și programare avansată (APS) sunt concepute pentru a optimiza planificarea la comandă. Software-ul APS permite planificatorilor să evalueze rapid modificările cantității sau datei de livrare, precum și modificările capacității de fabricație și să ajusteze planul de fabricație la comandă pentru a satisface noile cerințe.
