Planificarea și programarea producției slabe sunt uneori privite ca instrumente care ajută la identificarea și eliminarea constantă a deșeurilor, cunoscute sub termenul japonez „muda”. Fiecare tip de deșeuri poate fi redus sau eliminat prin intermediul software-ului de producție lean bazat pe MO.
Defecte creează deșeuri din cauza eforturilor de inspecție necesare pentru a găsi defecte și a acțiunilor corective necesare pentru remedierea sau eliminarea acestora. Cu software-ul de fabricație slabă, producătorii pot căuta și conține cu ușurință materiale neconforme înainte de formarea defectelor. Prin remedierea erorilor și eforturile „corecte la prima dată”, software-ul de planificare a producției și execuție a producției asigură că:
- Sunt folosite materialele potrivite
- Măsurătorile sunt în conformitate cu specificațiile
- Operatorii sunt instruiți corespunzător
- Întreținerea și calibrarea echipamentelor sunt actualizate
- Procedurile corecte sunt urmate
Drept urmare, producătorii pot reduce resturile, defectele și refacerile.
Supraproducție generează deșeuri prin creșterea costurilor asociate lucrărilor în curs (WIP) și inventarului. Prin software avansat de planificare și programare, practicile de producție lean leagă mai strâns comenzile clienților și comenzile de lucru. Planificarea și programarea slabă a producției permit o mai bună prioritizare a muncii și gestionarea timpului prin vizibilitatea în timp real a stării comenzilor și a nivelurilor de inventar.
În așteptare este risipitor, deoarece timpul de inactivitate pentru echipamente și personal reduce productivitatea și randamentul. Software-ul de planificare și programare a producției lean le permite producătorilor să îmbunătățească sincronizarea operatorilor, manipulatorilor de materiale, întreținerea și etapele de producție. Infrastructura de date care acceptă software-ul de producție lean oferă mijloacele de comunicare imediată și reduce timpul de inactivitate.
Inventar materialele, componentele, WIP și produsele finite risipesc spațiu și timp dedicat mișcării și depozitării și, de asemenea, crește probabilitatea ca materialele să expiră înainte de a putea fi utilizate. Producția Lean minimizează inventarul prin crearea unui sistem de tragere care limitează cozile fiecărei operațiuni și impunând regulile FIFO/LIFO. Software-ul oferă vizibilitate sporind acuratețea stocurilor WIP și a produselor finite.
Transport devine risipitor atunci când materialele și documentația sunt mutate inutil sau pe distanțe mai lungi. Software-ul Lean Manufacturing optimizează mișcarea materialelor și elimină documentația pe hârtie, astfel încât informațiile să circule la viteze digitale.
Supraprocesare creează deșeuri prin înmulțirea numărului de ori pe care un WIP sau un bun finit este prelucrat sau manipulat. Software-ul de producție lean reduce supraprocesarea eliminând introducerea manuală a datelor și făcând imediat accesibile datele și rezultatele analitice.
Mișcare este risipitor atunci când prelucrarea implică mișcarea inutilă a echipamentelor sau a personalului. Software-ul Lean Manufacturing elimină mișcările inutile prin:
- Reducerea introducerii datelor
- Eliminarea pregătirii, manipulării și revizuirii documentelor
- Automatizarea distribuției informațiilor
- Asigurarea direcționării materialelor către locația potrivită
Cele cinci principii ale Lean Manufacturing
Pentru a implementa producția lean, companiile urmează de obicei cinci practici sau principii. Producția Lean folosește acest proces în cinci pași pentru a crea îmbunătățiri continue:
- Identificați valoarea - Deoarece obiectivul principal al producției lean este de a elimina orice lucru care nu adaugă valoare pentru clientul final, este important să identificăm ceea ce clientul consideră valoros în ceea ce privește produsul finit. Cercetări de diferite tipuri (cum ar fi sondaje sau interviuri) pot fi utilizate pentru a obține aceste informații de la clienți și clienți potențiali.
- Creați o hartă a fluxului de valori - Fluxul de valori identifică acele aspecte ale procesului de fabricație care creează valoarea pe care clientul a identificat-o. În schimb, orice aspect al producției care nu face parte din fluxul de valori este risipitor - fie în mod necesar, fie inutil. Aspectele nevalorice necesare ale producției pot fi adesea reduse într-un fel (de exemplu, timpul de producție consumat sau costul). Aspectele non-valorice inutile sunt deșeuri prin definiție. Scopul Lean Manufacturing este eliminarea acestora.
- Generați un flux de proces - În timp ce harta fluxului de valori identifică ce aspecte ale unui proces de fabricație sunt valoroase, un flux de proces răspunde modului în care se desfășoară procesul. Acesta caută cele mai eficiente modalități de a avansa de la materiile prime la lucrările în curs (WIP) la produsele finite. Întârzierile sau întreruperile creează timp de inactivitate pentru resursele de fabricație. Fluxul procesului încearcă să le elimine.
- Stabiliți „pull” (creați un proces la cerere) - Un flux de proces de succes identifică punctele din procesul de fabricație în care se acumulează materiale, consumabile, WIP sau produse finite. Având în vedere că cererea (adică comenzile clienților) servind ca criteriu principal într-o abordare „pull”, sistemele avansate de planificare și programare pot optimiza programul și mișcarea acestor lucruri într-un mod care minimizează inventarul fără a înfometa niciun pas de proces de resurse necesare. Această abordare întruchipează just-in-time principiu.
- Îmbunătățiți continuu și perfecționați - Îmbunătățirea continuă a procesului presupune parcurgerea permanentă a primilor patru etape ale acestui proces. Procesele de fabricație generează astăzi cantități mari de date de la senzori, teste și documentație de proces. Pe măsură ce aceste date sunt extrase pentru noi perspective de producție, companiile sunt împuternicite cu noi informații pentru a descoperi și elimina sursele de deșeuri nedetectate anterior.
