Skip to main content
Această pagină este afișată prin traducere automată. Vizualizați în schimb în limba engleză?

Geamăn digital

Un digital twin este un model virtual care oglindește un obiect sau un sistem din lumea reală folosind date și simulări ale senzorilor. Permite monitorizarea și analiza în timp real a comportamentului unui activ fizic fără a fi nevoie să atingeți activul fizic.

De ce gemenii digitali contează pentru ingineri

Pentru ingineri, gemenii digitali oferă un instrument puternic pentru a testa idei, a valida performanța și a lua decizii în cunoștință de cauză, cu mult înainte de a construi ceva fizic. Prin simularea condițiilor din lumea reală, aceștia pot identifica defectele de proiectare, pot optimiza procesele și pot reduce nevoia de prototipuri fizice costisitoare. Indiferent dacă dezvoltați un produs nou sau gestionați un sistem complex, gemenii digitali permit rezultate inginerești mai inteligente, mai rapide și mai fiabile.

Produse conexe: NX CAD, Teamcenter, NX CAM, Capitală, Mendix, Simcenter

Digital twin of new jet design.

Beneficiile cheie ale soluțiilor digitale twin

Gemenii digitali oferă un cadru puternic pentru obținerea de informații, optimizarea performanței și stimularea inovației în diferite industrii prin reducerea decalajului dintre lumea fizică și cea digitală.

Managementul ciclului de viață al produsului

Managementul ciclului de viață al produsului - Proiectați și livrați produse avansate care depășesc așteptările. Împuterniciți echipele multifuncționale cu date precise folosind instrumentele noastre PLM flexibile și scalabile create pentru inovație industrială.

Design complet automatizat

Inginerie de performanță - Îmbunătățiți performanța produsului din timp cu simularea și testarea multifizică. Îmbunătățiți eficiența și stimulați inovația în întreaga dezvoltare.

Ingineria automatizării mașinilor

Proiectare automată cuprinzătoare - Simplificați fluxurile de lucru, reduceți costurile de dezvoltare și sprijiniți inovația durabilă cu soluții scalabile construite pentru echipele de ingineri.

Inginerie de performanță

Dezvoltare de aplicații cu cod redus - Construiți aplicații de inginerie personalizate de până la 10 ori mai rapid, cu mai puține resurse. Accelerați inovația și deblocați mai multă valoare din sistemele de bază cu soluții scalabile și flexibile pentru afaceri de orice dimensiune.

Dezvoltare de aplicații cu cod redus

Ingineria automatizării mașinilor - Îmbunătățiți-vă operațiunile pentru a construi și livra mașini și servicii de producție de ultimă generație rapid și la scară.

Dezvoltarea sistemelor E/E

Dezvoltarea sistemelor E/E - Simplificați și accelerați dezvoltarea sistemelor E/E complexe. Explorați, simulați și perfecționați concepte noi pentru a stimula inovația și a oferi mai multă valoare din eforturile dvs. de inginerie.

Descoperiți caracteristicile cheie ale gemenilor digitali

Gemenii digitali elimină nevoia de prototipuri fizice, reduc timpul de dezvoltare și îmbunătățesc calitatea combinând simularea multi-fizică, analiza datelor și învățarea automată pentru a demonstra impactul modificărilor de proiectare, scenariile de utilizare, condițiile de mediu și alte variabile.

O femeie poartă o cască VR în fața unui monitor de computer care afișează o piesă a mașinii

Integrarea datelor în timp real

Gemenii digitali sunt actualizați continuu cu date în timp real de la senzori, dispozitive IoT și alte surse, oferind o reprezentare exactă a activului fizic sau a sistemului la un moment dat.

O femeie stă într-o cameră întunecată plină de monitoare de computer

Simulare și modelare

Gemenii digitali încorporează adesea tehnici de simulare și modelare pentru a simula comportamentul și performanța activului fizic sau a sistemului în condiții diferite. Acest lucru permite analiza predictivă, optimizarea și planificarea scenariilor.

O femeie care poartă căști stă în fața unui computer care rulează un program de proiectare

Comunicare bidirecțională

Gemenii digitali permit comunicarea bidirecțională între modelul virtual și omologul său fizic. Aceasta înseamnă că datele și perspectivele de la digital twin pot informa deciziile și acțiunile din lumea fizică și invers.

O persoană se uită la o tabletă de computer în timp ce un braț robotizat asamblează piese pe o linie de asamblare

Monitorizare și control

Gemenii digitali permit monitorizarea și controlul în timp real al activului fizic sau al sistemului dintr-un mediu virtual. Acest lucru permite monitorizarea de la distanță, diagnosticarea și întreținerea predictivă pentru a optimiza performanța și a reduce timpul de nefuncționare.

Digital Twin: De la inginerie la servicii

Un digital twin în inginerie

Sistemul digital twin în inginerie permite modelarea și simularea completă a sistemului înainte de începerea producției fizice. Combină ingineria sistemelor bazate pe modele (MBSE) cu capacități de proiectare detaliată pentru a crea reprezentări virtuale ale produselor, permițând inginerilor să valideze cerințele, să optimizeze proiectele și să prezică performanța în lumea digitală înainte de a construi în lumea reală. Această abordare ajută la identificarea potențialelor probleme la începutul procesului de dezvoltare, reducând modificările costisitoare în stadiul târziu și asigurând îndeplinirea cerințelor de proiectare.

Ingineria sistemelor bazate pe modele (MBSE)

Inginerie de proiectare

Un digital twin în producție

Gemenii digitali din fabricație creează replici virtuale ale proceselor de producție, echipamentelor și operațiunilor întregi din fabrică. Un digital twin poate utiliza feedback-ul în buclă închisă pentru a permite monitorizarea în timp real, optimizarea fluxurilor de lucru de producție și validarea proceselor de fabricație noi sau actualizate înainte de implementare. Prin simularea scenariilor de producție, producătorii pot identifica blocajele, pot optimiza utilizarea mașinilor, pot utiliza întreținerea predictivă pentru a minimiza timpii de nefuncționare și pentru a asigura o planificare eficientă a producției, reducând în același timp timpul de punere în funcțiune.

Inginerie avansată a mașinilor

Producție inteligentă

Un digital twin în managementul ciclului de viață

Un digital twin al managementului ciclului de viață oferă o înregistrare continuă și trasabilă a dezvoltării și performanței produselor, de la idee la inovație și utilizarea produsului. Această abordare integrată asigură că toate părțile interesate au acces la o singură sursă de adevăr, permițând luarea deciziilor mai bune și mai rapide și un management mai eficient al schimbărilor prin descompunerea silozurilor din diferite departamente și discipline. Acest lucru permite părților interesate să funcționeze simultan, menținând în același timp o conexiune centralizată între cerințe, decizii de proiectare și performanța produsului pe tot parcursul ciclului de viață al produsului.

Management integrat al ciclului de viață

Un digital twin în servicii

Serviciul digital twin acceptă întreținerea, actualizările și optimizarea produselor post-livrare, oferind informații exacte și actualizate despre produs echipelor de service. Permite strategii de mentenanta predictiva, diagnosticare la distanta, upgrade-uri software si planificare eficienta a serviciilor prin mentinerea unei reprezentari virtuale a produsului implementat. Această abordare ajută la optimizarea gestionării pieselor de schimb, la reducerea costurilor de service și la îmbunătățirea timpului de funcționare a produsului, asigurând că produsul menține standardele de performanță și îndeplinește așteptările clienților.

Colaborarea lanțului de aprovizionare

Gestionarea ciclului de viață al serviciilor și al activelor

Explorați produsele conexe digital twin

Începeți cu o încercare gratuită

Imagini software Simcenter 3D reprezentând un model de simulare a unui proiect de tractor.

Trial Simcenter 3D

  • Transformați rapid geometria CAD în geometrie utilizabilă pentru simulare
  • Conectați și rezolvați eficient modelele dvs. pentru analiza structurală pentru a obține informații despre performanța proiectării
  • Actualizați rapid modelul de simulare cu software-ul Simcenter 3D pentru a proiecta modificări, astfel încât să puteți simula din nou în câteva secunde
O femeie stă la un birou în fața unui laptop, cu o fereastră cu vedere la o pădure în fața ei

NX X pentru CAD de încercare online de 30 de zile

  • Descărcați și instalați fără efort software-ul NX X de proiectare asistată de computer (CAD) pe dispozitivele dvs.
  • Accesați caracteristicile și funcționalitățile puternice ale premiatului NX printr-o platformă cloud online
  • Permite colaborarea interdisciplinară fără efort
  • Facilitează cooperarea în lanțul de aprovizionare
Un bărbat și o femeie într-un atelier care examinează o piesă folosind software-ul NX CAM.

PLM în cloud cu Teamcenter X

  • Explorați nivelurile ambalate ale Teamcenter X
  • Gestionarea, găsirea și reutilizarea proiectelor și documentelor
  • Accesați și creați o listă de materiale (BOM)
  • Inițiați și participați la procesele de schimbare
  • Integrați ingineria cu cerințele și calitatea
Miniatură video pentru videoclipul de încercare Teamcenter X.

NX X Manufacturing

  • Productivitate sporită
  • Reducerea costurilor
  • Capacități avansate de programare CNC
  • Integrare CAD/CAM
Persoana care lucrează pe laptop cu interfață holografică care afișează diagrame și date

Încercați Mendix

  • Construiți integrări complexe
  • Extindeți aplicațiile cu cod personalizat
  • Utilizați funcții avansate, cum ar fi entități externe

Întrebări frecvente despre digital twin

Află mai multe

Gemenii digitali sunt utilizați în diverse industrii, inclusiv producție, asistență medicală, transport și energie, pentru a optimiza performanța, a monitoriza operațiunile și a facilita luarea deciziilor.

Digital manufacturing în industrie

Producția digitală twin ajută producătorii să creeze noi modele de afaceri, să îmbunătățească colaborarea dintre echipe și organizații, să stimuleze procesul, să crească calitatea produselor și producției și să accelereze timpul de introducere pe piață.

Gemeni digitali în producție

Permiteți producția cu un digital twin pentru a conecta inteligența în timp real la mașinile interconectate din atelier, permițându-le să orchestreze și să execute întreaga producție într-o manieră eficientă.

Deblochează puterea digital twin

Această echipă a folosit portofoliul Siemens Xcelerator pentru a proiecta, analiza și verifica un ansamblu de unică folosință care ar putea fi fabricat aditiv și care conectează în siguranță doi pacienți la un ventilator.