Fabricarea echipamentelor grele

O componentă esențială a producției de echipamente grele este schimbul de informații digitale la diferite niveluri. Acestea includ între organizația de proiectare și producție, echipele din cadrul organizației de producție și în ecosistemul mai larg cu parteneri și furnizori. Acest lucru este permis prin conectarea tuturor părților interesate printr-o comună gestionarea ciclului de viață al produsului mediu care dispune de o infrastructură de date puternică, flexibilă și deschisă, în care toate informațiile pot fi stocate și actualizate. Această partajare a datelor este baza pentru o mai bună comunicare și colaborare în întreaga organizație de producție, ceea ce îmbunătățește considerabil eficiența și flexibilitatea generală și permite companiilor să răspundă rapid cererilor de modificare fără riscuri.

Atingerea celor mai înalte standarde de calitate de fiecare dată fără eșecuri este dificilă atunci când lucrați într-o organizație globală cu un set mare și divers de furnizori și parteneri. Atunci când realizați produse extrem de personalizate sau chiar unice într-un context Engineer-to-Order (ETO), producția inteligentă cu zero defecte se reduce la a face acest lucru corect de la prima dată. Acest lucru este posibil numai dacă analizați tot ce se poate întâmpla în avans și anticipați prin validarea virtuală a procesului înainte de a-l implementa. În timpul execuție de fabricațieDe asemenea, este esențial să monitorizăm îndeaproape toți pașii și deciziile care sunt luate, inclusiv cele luate de parteneri și furnizori din întreaga lume, și să luăm măsuri corective pe baza datelor colectate. Acest lucru necesită capacități pentru a crea un digital twin al procesului dvs. de producție, precum și un sistem cuprinzător abordarea în buclă închisă a operațiunilor de fabricație în întregul ecosistem global de producție.

Producția inteligentă pentru echipamente grele se referă la implementarea instrumentelor și proceselor care ajută organizațiile de producție să ia decizii inteligente bazate pe date, îmbunătățind astfel considerabil toate aspectele operațiunilor lor, inclusiv productivitatea, sustenabilitatea și calitatea. Permiterea comunicării continue și a colaborării bazate pe date partajate, vă va permite să obțineți sinergii între părțile interesate pentru a identifica problemele și oportunitățile mai devreme, de exemplu în ceea ce privește manufacturabilitatea proiectelor. Prin crearea unui digital twin al procesului de fabricație, organizațiile pot evalua practic impactul deciziilor înainte de a le implementa efectiv și pot rula scenarii ce s-ar întâmpla pentru a studia diverse opțiuni. În cele din urmă, prin implementarea buclelor de feedback bazate pe datele colectate în timpul execuției, organizațiile de producție își pot perfecționa continuu procesele, își pot îmbunătăți operațiunile și pot găsi echilibrul optim între KPI.

Producția Lean este o metodologie de producție care se concentrează pe îmbunătățirea productivității, calității și reducerea deșeurilor sub toate formele, inclusiv materiale, timp și resurse, prin analiza proceselor și adaptarea lor retrospectivă. Abordările de producție lean au avut un mare succes în optimizarea proceselor de fabricație prin eficientizarea lanțului valoric și îmbunătățirea fluxului operațional. Cu toate acestea, astăzi, produsele și procesele de fabricație asociate acestora au devenit mai complexe, în timp ce unele cerințe noi pentru operațiunile de fabricație nu sunt acoperite de principiile de producție lean. Un exemplu este că clienții de astăzi au așteptări mai mari cu privire la cererile personalizate și capacitatea de a le schimba pe parcurs. O altă strategie este că strategia de aprovizionare nu se mai poate baza pe principiul just-in-time și pe costuri, ci ar trebui să ia în considerare și aspecte mai puțin cuantificabile, cum ar fi rezistența lanțului de aprovizionare și sustenabilitatea. Astfel de provocări de fabricație necesită mai multe date care sunt disponibile instantaneu pentru luarea deciziilor și îmbunătățirea continuă în timp real și un grad mai mare de integrare în ecosistemul de producție. Spre deosebire de Lean Manufacturing, abordare inteligentă de fabricație exploatează noile tehnologii digitale de astăzi, cum ar fi cloud, analiza datelor, învățarea automată, bucle automate de feedback, gemeni digitali și multe altele.

Marjele aferente vânzărilor de produse noi sunt deosebit de dificile pentru producătorii de echipamente grele, deoarece produsele necesită o investiție semnificativă în infrastructura de cercetare și dezvoltare și de producție, în timp ce acestea sunt adesea personalizate, rezultând volume relativ mici. Cu soluțiile inteligente de fabricație a echipamentelor grele Siemens, producătorii de echipamente originale pot reduce considerabil timpul și costurile prin conectarea proiectării și producției, permițându-le să identifice problemele și oportunitățile de fabricație mai devreme. Soluțiile inteligente de fabricație Siemens ajută, de asemenea, producătorii de echipamente originale să obțină eficiențe operaționale mai mari și mai multă flexibilitate în timp ce stimulează producția de modele mixte. Cu soluțiile Siemens, producătorii de echipamente originale pot adopta o abordare digital twin pentru a evalua și îmbunătăți procese de fabricație în avans, executați scenarii de tip what-if pentru a stimula luarea deciziilor și pentru a optimiza fluxul de operațiuni, cu ajutorul instrumentelor dedicate de planificare a producției și programare detaliate.