Mai puține deșeuri, consum redus de apă, emisii mai mici — folosind un sistem de management al energiei, uzina Coca-Cola din Edelstal, Austria, poate efectua acum analize detaliate ale resurselor și consumului său de energie. Scopul este de a reduce și mai mult amprenta de carbon.
Una dintre prioritățile Coca‑Cola HBC Austria este de a produce mărci de băuturi de renume mondial, de înaltă calitate, în conformitate cu cererea pieței. „O prioritate la fel de importantă este utilizarea responsabilă a resurselor și fabricarea produselor noastre într-un mod cât mai ecologic și eficient din punct de vedere al emisiilor de carbon”, spune Theresa Fleischberger, manager de mediu.
Pentru a-și reduce consumul de resurse precum apa și energia, compania a investit mult în ultimii ani - de exemplu, în mașini și sisteme noi, cum ar fi o linie modernă de mare viteză. Noua linie umple 45.000 de sticle de sticlă pe oră, ceea ce înseamnă mai mult de douăsprezece sticle pe secundă. Nu numai că este una dintre cele mai rapide linii din lume, dar este, de asemenea, remarcabil de eficientă din punct de vedere energetic. Datorită noilor linii și utilizării sporite a aerului pentru curățarea sticlelor înainte de umplere, cantitatea de apă consumată de producție a fost redusă semnificativ. În plus, compania a înlocuit deja primul compresor de înaltă presiune pentru mașinile de turnare prin suflare pe liniile PET. Potrivit specialistului în întreținere Martin Surda, noul compresor consumă între cinci și opt la sută mai puțină energie electrică, în funcție de condițiile de funcționare și de utilizarea capacității.
O sută la sută din energia electrică care alimentează centrala provine din surse regenerabile. Deși economiile nu au un impact suplimentar asupra amprentei de carbon, „este încă important să ne îmbunătățim eficiența energetică în mod continuu”, explică Theresa Fleischberger. Acest lucru este parțial motivat de costuri, deoarece prețul energiei electrice și al altor combustibili este în continuă creștere. În același timp, centrala consumă gaze naturale pe lângă electricitate, ceea ce înseamnă că economiile în consumul total de energie afectează și amprenta de carbon.
Coca‑Cola HBC Austria a urmărit deja succesul măsurilor sale de economisire a energiei din Edelstal cu ajutorul propriului sistem de monitorizare a energiei. Acest sistem a înregistrat date de producție și consum și a făcut posibilă analiza și compararea consumului de energie al liniilor individuale - dar Martin Surda a considerat totuși că opțiunile sale sunt extrem de limitate. Uzina Coca-Cola din Edelstal a început să utilizeze sistemul SIMATIC WinCC V7 de la Siemens pentru a vizualiza datele de producție. Apoi a apelat la SIMATIC Energy Manager Pro pentru managementul energiei. „Am fost deosebit de impresionați de flexibilitatea și scalabilitatea soluției”, spune Martin Surda.
În doar două luni, managementul energiei de la Edelstal a fost transferat în noul sistem, care a inclus integrarea a numeroși consumatori capturați de dispozitivele de măsurare a energiei Sentron PAC. Datele de consum sunt colectate de un sistem SIMATIC ET 200SP și apoi transferate către SIMATIC Energy Manager Pro. Pe lângă dispozitivele de măsurare a energiei electrice, în sistem sunt integrate și debitmetre pentru înregistrarea consumului de apă. După training-ul de la Siemens, echipa condusă de Theresa Fleischberger și Martin Surda poate acum configura și opera sistemul complet independent. Peste 100 de puncte de date pentru măsurarea consumului de energie și 17 puncte de date pentru consumul de apă sunt în prezent integrate în sistem și sunt interogate o dată pe minut. Datele obținute sunt legate de datele de producție din sistemul ERP, ceea ce permite o analiză detaliată a consumului de energie și a eficienței energetice pentru fiecare produs individual produs.
Noi analize și tablouri de bord pot fi, de asemenea, create oricând și cu puțin efort, spune Martin Surda. „Acum putem genera noi rapoarte în cel mult o oră. Obișnuiam să angajăm programatori externi care să o facă pentru noi, rezultând că schimbările au durat uneori o săptămână sau chiar mai mult. Acum putem face totul noi înșine”. Un avantaj suplimentar al SIMATIC Energy Manager Pro este că utilizatorii pot vizualiza datele și prin intermediul unui client Web - ceea ce este deosebit de avantajos pentru Theresa Fleischberger, care lucrează cea mai mare parte a săptămânii la Viena.
Putem determina consumul exact și costurile pentru fiecare linie individuală și pentru fiecare produs individual. Consider că această transparență este un avantaj important al noului sistem.
Chiar și angajații din producție pot fi acum informați cu privire la consumul curent de energie. „Acest lucru lărgeşte gradul de conştientizare a problemei. Fiecare angajat poate contribui la creșterea eficienței energetice și își poate vedea succesul reflectat în cifre”, spune Theresa Fleischberger. „În plus, numerele la care avem acces sunt mult mai detaliate. Putem determina consumul exact și costurile pentru fiecare linie individuală și pentru fiecare produs individual. Consider că această transparență este un avantaj important al noului sistem.” În total, aceste măsuri au permis Coca‑Cola HBC Austria din Edelstal să-și reducă emisiile de CO2 la 17,5 g pe litru de băutură produsă în 2019 - cu 50% mai puțin decât în 2010.
Martin Surda intenționează, de asemenea, să utilizeze informațiile de la SIMATIC Energy Manager Pro pentru a îmbunătăți întreținerea sistemului și pentru a preveni pierderile de energie. „Printre altele, dorim să identificăm când apar scurgeri sau alte probleme pe baza măsurătorilor debitului și a consumului de energie în alimentarea cu aer comprimat. Acest lucru ne va permite să deservim sistemele cu promptitudine și într-un mod care economisește bani și resurse.” Mai mult, managerul energetic al Edelstal este pe cale să fie extins. În 2020, cele șase compresoare de înaltă presiune din rețeaua de aer comprimat vor fi, de asemenea, integrate în sistem. Aceste compresoare generează aer la o presiune de 36 bari care este utilizat pentru a forma sticle PET din semifabricate. „Putem apoi optimiza procesele astfel încât să consumăm mai puțină energie - de exemplu, prin reducerea timpului de întreținere a utilajului și alinierea compresoarelor mai îndeaproape la cererea noastră. Deoarece aceste șase unități sunt responsabile pentru aproximativ 20% din consumul nostru de energie, potențialul de economisire este extraordinar”, spune Martin Surda.
„Cu SIMATIC Energy Manager, putem defini obiectivele de economisire și putem dovedi rentabilitatea măsurilor de eficiență în domeniile apei și energiei”, spune Theresa Fleischberger. Planul este de a continua îmbunătățirea eficienței resurselor la uzina Coca-Cola din Edelstal cu ajutorul noului sistem de management al energiei. Aprilie 2020
Activând pe o suprafață de 355.000 de metri pătrați, Coca-Cola HBC Austria produce majoritatea băuturilor vândute de Coca-Cola în Austria la sediul său Edelstal. Pe cele zece linii de producție ale fabricii, brandurile de renume mondial Coca‑Cola, Fanta și Sprite sunt fabricate în diferite dimensiuni și ambalaje și în sticle de sticlă și PET. Apa minerală Römerquelle este îmbuteliată în aceeași plantă și, de asemenea, umplută într-o varietate de ambalaje PET și sticlă. (Drepturi de autor: Coca-Cola HBC Austria GmbH)
