Inteligență artificială

Linie automată de preluare și ambalare cu AI

Automatizarea eficientă - pentru anumite sarcini, acest lucru este posibil numai cu AI. Fabrica de echipamente Erlangen demonstrează cum, împreună cu Storopack. În colaborare cu specialistul în ambalaje, Siemens a implementat o linie de pick-and-pack care funcționează automat și extrem de eficient datorită AI.

De ce uzina de echipamente Erlangen se bazează pe AI?

La prima vedere, linia pick-and-pack nu iese în evidență, deoarece soluția se integrează perfect în împrejurimile sale. Doar la o inspecție mai atentă devine evident că pregătește coletele pentru expediere aproape fără muncă manuală: vehiculele ghidate automate livrează cutii de carton, un dispozitiv de ridicare a cutiilor oferă cutii de transport, iar roboții plasează cutii de produse în cutii de transport. La sfârșit, un robot amortizează, taie și sigilează cutiile de carton. Soluția Auto.Protect folosește AI pentru a plasa materialul de protecție precis - similar cu un om.

Beneficiile cheie dintr-o privire

125% creșterea productivității

Productivitatea a crescut cu 125%. Fluxul automatizat de materiale ușurează povara echipelor logistice și elimină procesele manuale, făcând operațiunile logistice mai flexibile.

25% mai multă capacitate

Linia pick-and-pack utilizează mai bine toate resursele. Automatizează procesul de ambalare în aceeași amprentă în care am lucrat anterior manual, dar oferă o producție cu 25% mai mare.

25% reducerea amprentei de CO2

Linia folosește în principal hârtie ca material de ambalare, iar cutiile sunt tăiate și sigilate pentru a se potrivi formatului specific. Acest lucru reduce volumul ambalajelor, economisind spațiu în camioane și reducând astfel emisiile de CO2 cu aproximativ 25%.

Siemens digital Twin al liniei de producție (cu Storopack)

În fiecare zi, între 600 și 1.000 de expedieri părăsesc logistica fabricii de echipamente Erlangen: cutii ambalate individual cu componente diferite în diferite dimensiuni și opțiuni de ambalare diferite. Este chiar posibil să automatizăm un astfel de proces într-un mod viabil din punct de vedere economic, mai ales atunci când există doar spațiu limitat disponibil? De fapt, nu ar fi fost practic posibil să automatizăm acest proces într-o asemenea măsură cu algoritmi clasici, explică Saber Mazeni, manager de logistică pentru ambalaje UE la specialistul în ambalaje Storopack: „Blocarea și bretele în special, adică umplerea golurilor din cutia de transport cu material de protecție, este orice altceva decât banal. Pentru a face acest lucru, sistemul trebuie să înregistreze și să proceseze mulți parametri. Învățarea automată este pur și simplu un schimbător de joc aici.”

Soluția dezvoltată de Storopack împreună cu Siemens impresionează nu numai experții și echipele de la fața locului, ci și presa a vizitat unitatea din Erlangen. Inteligența artificială funcționează în patru puncte diferite ale procesului, asigurându-se că cutiile sunt ambalate compact și sigur - în întregime fără supravegherea umană. AI imită modul în care un om ar gestiona sarcina: un AI folosește o cameră pentru a „vedea” în interiorul cutiei și a „recunoaște” unde pot fi plasate anumite pachete de produse, în timp ce un robot poziționează cutiile de produse în consecință. Un alt AI folosește o cameră pentru a identifica golurile din cutie, iar un robot separat umple apoi acele spații cu material de amortizare de protecție.

Linie de producție Storopack - Siemens F80

Soluția Auto.Protect de la Storopack este doar o parte a unui proces extrem de automatizat: Siemens folosește propriile soluții AI pentru colectarea coșurilor de gunoi și introducerea cutiilor de produse în cutiile de expediere, explică Daniel Benke: „Robotul joacă „Tetris-in-the-Box”, ca să spunem așa.” Roboții sunt integrați în automatizare prin intermediul bibliotecii de roboți SIMATIC; procesarea datelor se execută pe SIMATIC IPC. Cu toate acestea, Siemens a căutat și parteneri pentru subiectul solicitant al blocurilor și bretelelor, își amintește Benke: „Am formulat o listă a cerințelor noastre, am abordat Storopack la un târg - și acolo ne-au arătat o soluție de sistem care ar putea face practic tot ce aveam nevoie: modificări flexibile de format, ambalare specifică formatului - ne-a fost clar că acesta este partenerul potrivit.”

Cu toate acestea, au existat mai multe provocări de depășit pe parcurs, inclusiv integrarea sistemului în mediul său. „Pentru a aborda acest lucru, folosim o simulare a sistemului cu un geamăn digital. Putem testa totul în cadrul modelului - de la fluxul de materiale la cinematica robotului și detectarea coliziunilor”, explică Daniel Benke. Geamănul digital permite, de asemenea, generarea de date de antrenament pentru diferitele sisteme AI. Storopack a pus deja bazele proiectului cu Siemens în această privință, prepregătind o IA pentru procesul „block-and-brace”. Sistemul de viziune a fost, de asemenea, pre-calificat pentru a recunoaște diferite topografii și tipuri de suprafață. „Acest lucru ne-a permis să implementăm o soluție productivă foarte rapid”, spune Saber Mazeni.

Datorită lucrărilor pregătitoare bune, integrarea sistemului Auto.Protect în linie a decurs fără probleme, spune Saber Mazeni: „Am fost aproape puțin surprinși de cât de bine a funcționat sistemul nostru având în vedere cerințele ridicate. Am reușit să completăm casetele cu doar câteva ajustări, iar Siemens a reușit să selecteze și să adapteze presetările pentru formate foarte repede. Acest lucru a însemnat că ne-am putea concentra pe optimizarea procesului.” AI deschide, de asemenea, noi posibilități dincolo de asta: „Disponibilitatea și fiabilitatea angajaților este un subiect recurent în discuțiile cu clienții. Modulul nostru Auto.Protect este capabil să proceseze automat majoritatea portofoliului unui expeditor tipic de comerț electronic. În acest scop, am dezvoltat un AI care poate găsi în mod independent și implementa automat strategii de ambalare pentru ambalaje de protecție și de transport.”

Suntem mai productivi, ne ușurăm echipele, avem o producție mai mare - și: trimitem mai puțin aer din Erlangen. Acest lucru economisește spațiu în camion și, prin urmare, costuri și emisii de CO2.

Daniel Benke, Manager de proiect Logistică inovatoare, Siemens

Pentru Daniel Benke, concluzia este absolut pozitivă: „Suntem mai productivi, ușurăm povara pentru echipele noastre și obținem o producție mai mare - în plus, livrăm mai puțin „aer” din Erlangen. Acest lucru economisește spațiu în camion, reducând astfel costurile și emisiile de CO2.” Saber Mazeni este, de asemenea, mândru de ceea ce au realizat Storopack și Siemens: „Rezultatul este cu adevărat excelent, în special în ceea ce privește soluția de sistem: ridicăm automat cutiile, produsele sunt introduse automat și introduse în interior și, în final, sistemul nostru Auto.Protect asigură că totul este protejat și compact pentru transport. Este un proiect de prezentare pe care suntem bucuroși să îl arătăm altor clienți - și când menționăm că este în funcțiune la Siemens, nu mai sunt multe lucruri care trebuie explicate.”