Soluții de înaltă tensiune pentru reciclarea materialelor

În Full-Reuenthal, Selfrag procesează în prezent 35.000 de tone de zgură anual de la centralele de transformare a deșeurilor din Turgi, Renergia Luzern și Buchs. Așa-numita zgură brută este aruncată în buncărul de materiale și transportată cu macaraua în „Grizzly”, o sită de screening considerabilă, unde sunt reținute cele mai mari bucăți. De acolo, se deplasează prin intermediul sistemelor transportoare în instalația modulară „Waste-to-Value”. Piesele metalice ușoare sunt îndepărtate folosind separatoare magnetice, iar zgura este cernută până când rămâne fracția țintă, cu componente nu mai mari de 40 mm. Restul este sortat manual, dezvăluind materialul nears, care este trimis înapoi la uzina de deșeuri pentru energie. „Scopul nostru este de a recupera metale și materiale ceramice în valoare de 50% din zgura brută livrată”, explică Kalke.

Datorită fragmentării sale de înaltă tensiune auto-dezvoltată, Selfrag poate recupera cu aproximativ 20% mai multe materiale valoroase din zgură decât alte plante.

Recuperarea materialelor valoroase este complexă și solicitantă, deci nu este surprinzător faptul că întreaga fabrică este echipată cu peste 900 de dispozitive de teren, cum ar fi motoare, supape și senzori. „Siemens ne sprijină de mult timp. De obicei, componentele electronice nu sunt certificate pentru utilizare în medii de înaltă tensiune, așa că supunem noi înșine piesele acestor teste riguroase - produsele Siemens funcționează foarte bine în acest context.”

Ingineria instalației a fost gestionată de compania de automatizare SF Elektro-engineering AG. „Ne-am ocupat de toate - de la planificarea electrică și achiziția de materiale până la programarea software-ului pentru controlere, acționări și WinCC, precum și interfețele cu sistemele externe, până la punerea în funcțiune”, rezumă Josef Mullis, inginer electric la SF Elektro-Engineering, descriind proiectul ambițios. Faptul că fabrica a fost finalizată la timp se datorează previziunii partenerului de soluții Siemens de la Flums: „În timpul și după pandemie, ne-am aprovizionat depozitul cu cele mai importante componente, ceea ce ne-a permis să furnizăm Selfrag cu promptitudine”, își amintește Mullis. Kalke confirmă că această planificare proactivă a reprezentat un avantaj major. Proiectarea modulară a instalației s-a dovedit, de asemenea, eficientă: „În timp ce electricienii încă lucrau la cablare într-o zonă, am putut deja să testăm alte module ale instalației. Această abordare pas cu pas s-a dovedit, de asemenea, a fi un mare avantaj în perioada de trei luni de punere în funcțiune. O provocare au fost condițiile dure de mediu din sala mare: praful, umezeala și fumurile acide din aer trebuiau ținute departe de aparatul de comutare folosind măsuri de protecție adecvate.”