Skip to main content
Această pagină este afișată prin traducere automată. Vizualizați în schimb în limba engleză?
Inovație și durabilitate

Glass Futures

Industria sticlei trebuie să crească eficiența și să reducă amprenta de carbon în întregul lanț valoric. Dar cum? Glass Futures, un centru global unic de excelență în Marea Britanie. Se concentrează pe noile tehnologii și parteneriate care ajută industria sticlei să-și accelereze transformarea durabilă.

Glass Futures combină cercetarea și colaborarea

Centrul Global de Excelență pentru industria sticlei conectează producătorii cu mediul academic pentru a inova și a demonstra tehnologii de ultimă generație.

Promovarea colaborării în industrie

Glass Futures este o platformă deschisă care stimulează colaborarea și inovația în industria sticlei prin conectarea producătorilor, cercetătorilor și partenerilor tehnologici din întreaga lume.

Conducerea eficienței operaționale

Glass Futures îmbunătățește eficiența energetică și optimizarea proceselor prin utilizarea sistemelor integrate, a planificării bazate pe date și a serviciilor inteligente în întregul lanț valoric al producției de sticlă.

Bărbații care se uită la o prezentare la Glass Futures

Promovarea inovării durabile

Glass Futures sprijină obiectivele de sustenabilitate la nivel de industrie prin promovarea energiei regenerabile, a materialelor inovatoare și a proceselor de topire și aprovizionare mai eficiente în sectorul sticlei.

Vedere interioară a instalației industriale Glass Futures

Facilitarea tehnologiilor viitoare

Glass Futures oferă producătorilor de sticlă tehnologii, instrumente și oportunități de training de ultimă generație, precum și expertiză în digitalizare, automatizare, unități și securitate cibernetică.

„Sustainability necesită o eficiență energetică mai mare, surse regenerabile de energie și noi soluții tehnice. Trebuie să învățăm să folosim energia regenerabilă mai eficient și să optimizăm procesele.”
Aston Fuller, Director general la Glass Futures

Industria sticlei este inerent consumatoare de energie și s-a bazat în mod tradițional pe gazul natural ca sursă primară de energie. Pentru a îndeplini obiectivele climatice ale UE și Acordul de la Paris, industria trebuie să își reducă emisiile și consumul de combustibili fosili. Glass Futures sprijină aceste eforturi prin promovarea utilizării energiei regenerabile, a materialelor noi și a proceselor mai eficiente de topire și lanț de aprovizionare (Domeniile 1 - 3).

Deoarece cuptoarele reprezintă peste jumătate din energia utilizată în fabricile de sticlă, îmbunătățirea eficienței acestora este esențială. Glass Futures își propune să ajute industria să atingă neutralitatea carbonului până în 2050, fără a compromite productivitatea, calitatea sau disponibilitatea.

Parteneriatul cu Siemens oferă Glass Futures tehnologia de modelare și dezvoltare a unei abordări optimizate pentru „stimularea” cuptoarelor de sticlă cu încălzire electrică, inclusiv sistemul de control al procesului, tehnologia Digital Twin și sistemele de automatizare.

De la început, Siemens a sprijinit Glass Futures, oferind expertiză în industrie și în tehnologia digitală - de la materii prime la produse finite și de la automatizare la IT. „Cu expertiza noastră în convergența IT/OT, putem oferi idei importante și inspirație și putem oferi cunoștințe aprofundate privind integrarea ciclului de viață atât la nivel de produs, cât și la nivel de fabrică”, spune Stephen Haigh, Head of Glass la Siemens UK. Siemens oferă soluții modulare de automatizare care integrează toate sistemele într-o structură unificată cu stocare centrală a datelor. Aceste soluții permit luarea unor decizii mai rapide, bazate pe date și informații despre procese în timp real, susținând întregul ciclu de viață al instalației, de la planificare până la operare.

Glass Futures utilizează sistemul bazat pe web SIMATIC PCS neo de la Siemens pentru operarea și monitorizarea cuptorului său, permițând ingineria de la distanță, cu mai mulți utilizatori. SIMATIC ET 200SP HA și Unitățile Compact Field asigură date stabile la nivel de câmp, iar sistemele Siemens de monitorizare continuă a emisiilor (CEMS) urmăresc emisiile. În casa de loturi, SCALANCE, SIWAREX și SITRANS se ocupă de nivelurile de comunicare, cântărire și umplere.

SIMATIC WinCC și TIA Portal oferă vizualizare rapidă pentru formarea sticlei, iar acționările SINAMICS, motoarele SIMOTICS și poziționatoarele SIPART susțin un control eficient din punct de vedere energetic și precis al procesului în întreaga instalație.