Fabrica Mysore de la Carlsberg, situată în Nanjangud, are o capacitate anuală de producție de 0,8 milioane de hectolitri și produce mai multe SKU pentru a satisface diverse preferințe ale consumatorilor. Ca parte a angajamentului său continuu de a asigura acuratețea, consecvența și transparența, Carlsberg a digitalizat procesele critice, în special înregistrarea datelor de preparare și filtrare, care au fost gestionate anterior manual.
Industria berii 4.0
Transformarea digitală realizată de Carlsberg împreună cu Siemens îmbunătățește eficiența, calitatea și sustenabilitatea fabricării berii prin integrarea și automatizarea datelor în timp real.
Călătoria digitalizării Carlsberg
Creșterea transparenței și a eficienței operaționale
Prepararea de precizie: o viziune pentru viitor
Carlsberg a dorit să elimine introducerea manuală a datelor prin automatizarea colectării datelor din etichetele PLC. Prin integrarea datelor de la sistemele SCADA direct în PC-ul de digitalizare, Carlsberg s-a asigurat că datele sunt reflectate în timp real.
Tablouri de bord: bătăile inimii producției digitale de bere
Carlsberg a dorit să creeze tablouri de bord centrale, ușor de utilizat, ca parte a transformării digitale mai ample. Aceste tablouri de bord captează și vizualizează datele în mod eficient, oferind informații în timp real pentru luarea deciziilor rapide.
O abordare holistică cu Siemens Xcelerator
Carlsberg avea nevoie de o strategie digitală holistică. Cu Siemens Xcelerator, Carlberg a făcut legătura între lumea reală și cea digitală, îmbunătățind calitatea și asigurând conformitatea - făcând fiecare pas de la câmp la sticlă mai inteligent și mai durabil.
Alimentarea berii digitale
Pregătirea unei soluții ingenioase
Siemens a dezvoltat o soluție ingenioasă pentru a elimina intervenția manuală, îmbunătățind acuratețea, consecvența și transparența. Sistemul menține carduri digitale de preparare și filtrare în funcție de lot pentru analiza istorică și identificarea tendințelor. Eficientizează fluxurile de lucru și îmbunătățește integritatea și trasabilitatea datelor. Operatorii obțin informații în timp real, permițând luarea deciziilor în cunoștință de cauză și răspunsuri prompte, inclusiv identificarea loturilor de aur. Managementul beneficiază de informații despre performanța și eficiența proceselor, în timp ce IMM-urile pot accesa date în timp real de la distanță pentru a revizui calitatea preparatului și informațiile istorice în orice moment. Sistemul acceptă, de asemenea, trimiterea automată a cardurilor de preparare și filtrare către părțile interesate cheie, asigurând o comunicare continuă și transparență.
Coloana vertebrală tehnologică: alimentarea berii digitale
Specificațiile tehnice ale proiectului au inclus o suită de software de înaltă performanță cuprinzând WinCC V8.0 pentru SCADA, PM Server V7.4 pentru managementul proceselor, PM Analyze V10.4 pentru analize detaliate și MS Office Professional pentru documentare și raportare. WinCC V8.0 oferă acces intuitiv la cunoștințele cruciale ale proceselor, permițând luarea deciziilor eficiente și informate. PM Addons 10.4 oferă instrumente avansate de analiză și vizualizare, susținând monitorizarea și optimizarea cuprinzătoare a proceselor.
Înregistrarea și raportarea în funcție de lot
Pentru a îmbunătăți și mai mult monitorizarea proceselor, Carlsberg a colaborat cu Siemens pentru a implementa înregistrarea datelor în loturi pentru parametrii critici. Aceste date sunt apoi utilizate pentru a genera carduri digitale de preparare și diagrame de fermentare, mapând datele pentru a procesa tendințele de monitorizare. Această abordare nu numai că a îmbunătățit precizia, ci a oferit și un istoric cuprinzător al proceselor de fabricare a berii și fermentației. Cardurile digitale de preparare și filtrare sunt întreținute în funcție de lot pentru analiza istorică și identificarea tendințelor, eficientizarea fluxurilor de lucru și îmbunătățirea integrității și trasabilității datelor.
Pregătirea viitorului: Realizarea viziunii lui Carlsberg
Pe măsură ce Carlsberg continuă să inoveze, beneficiile tangibile ale acestei transformări digitale pe care compania le-a implementat cu tehnologia Siemens devin evidente. Implementarea a crescut loturile de fabricare a berii cu monitorizarea în timp real a fiecărei preparate, a redus consumul de abur cu 0,2 KWH pe HL și a economisit 200 KW de putere pe lună. Producătorii de bere pot folosi predicția lotului de aur a sistemului ca referință pentru loturile viitoare, asigurând o calitate consistentă. Urmărirea în direct a tuturor Unitanks oferă informații despre etapa de fermentare, iar sistemul abordează prompt orice abatere a parametrilor. Sistemul de producție lean menține datele istorice timp de un an, ajutând Brewmaster să îmbunătățească procesele și să urmărească reclamațiile clienților.
„Parteneriatul cu Siemens a schimbat regulile jocului pentru Carlsberg India. Expertiza lor în domeniu și soluțiile avansate ușor de adaptat ne-au permis să integrăm perfect procesele noastre de preparare și filtrare, să automatizăm colectarea datelor și să îmbunătățim monitorizarea în timp real. Drept urmare, am obținut îmbunătățiri semnificative în ceea ce privește eficiența operațională, acuratețea datelor și utilizarea resurselor.”