Skip to main content
Această pagină este afișată prin traducere automată. Vizualizați în schimb în limba engleză?

Acoperire termică pentru o aterizare sigură

Medicoat este un specialist în acoperiri pentru tehnologia medicală și trenurile de aterizare a aeronavelor, bazându-se în întregime pe tehnologia de control și acționare Siemens.

Un pește mic care livrează giganților: acest lucru ar putea descrie relațiile cu clienții Medicoat. IMM-ul de la Mägenwil este un specialist în pulverizare termică și furnizează companii de top din domeniul tehnologiei medicale, aerospațial și producției de energie. Datorită expertizei sale în dezvoltarea acoperirilor și a echipamentelor personalizate pentru tehnologia medicală, Medicoat are cunoștințe extinse în procesele complexe de acoperire și echipamentele necesare pentru acestea. Acesta este motivul pentru care compania s-a aventurat în ape noi, aplicându-și cunoștințele existente la acoperirea trenurilor de aterizare a aeronavelor. În acest sens, au implementat întreaga tehnologie de control și acționare a sistemelor folosind diverse componente Siemens.

De la implant la trenul de aterizare a aeronavei

O acoperire conferă suprafețelor proprietăți specifice pe care materialul de bază nu le posedă. Medicoat se bazează pe pulverizarea termică, unde suprafețele din tehnologia medicală sunt acoperite permanent cu titan și hidroxiapatită. În acest scop, pulverizarea cu plasmă în vid (VPS) sau pulverizarea cu plasmă atmosferică (APS) este utilizată pentru acoperirea implanturilor medicale, făcându-le biocompatibile și permițându-le să se lege de os.

La fel ca în cazul implanturilor, este la fel de important ca echipamentele de aterizare ale aeronavelor să reziste la solicitările zilnice și să rămână rezistente la uzură și coroziune în timp. Inițial, cromul a fost folosit aici, deoarece metalul oferă o protecție excelentă împotriva uzurii și coroziunii. Cu toate acestea, deoarece cromul extrem de toxic se poate dezvolta în timpul procesului de cromare, Medicoat folosește pulverizarea termică în acest sector industrial din 2001, furnizând marile corporații aviatice.

Aceste sisteme folosesc Combustibil cu oxigen de mare viteză (HVOF) proces de pulverizare, în care componentele trenului de aterizare de până la doi metri lungime și cântărind până la 150 kg sunt acoperite cu materiale cermet și nichel-crom într-un strat ceramic.

DSC04408

Medicoat a construit la comandă acest sistem în conformitate cu cerințele specifice ale unei corporații aerospațiale, pentru a acoperi trenul de aterizare al aeronavelor cu ceramică folosind procesul HVOF.

Siemens oferă o gamă enormă de produse.
Rolf Kuhn, Șef Ingineria instalațiilor, Medicoat AG

Procesul de acoperire complet automatizat

Pentru construcția sistemelor sale de acoperire, Medicoat se bazează în întregime pe Siemens pentru tehnologia de control și acționare, creând o soluție de automatizare complet integrată. Pentru sarcinile multifuncționale ale sistemului - cum ar fi reglarea presiunii și vidului, dozarea pulberii prin pulverizare sau răcirea containerelor - Medicoat folosește diverse componente din familiile Simatic, Sinamics, Sirius, Sidoor și Sentron. „Siemens oferă o gamă enormă de produse, oferind un nivel ridicat de fiabilitate atât pentru noi, cât și pentru clienții noștri”, explică Rolf Kuhn, Head of Plant Engineering la Medicoat, cu privire la diversitatea componentelor Siemens alese. Deși Medicoat produce în Elveția, servește o clientelă internațională. Asigurarea faptului că problemele pot fi abordate rapid este, prin urmare, o parte importantă a satisfacției clienților. Datorită rețelei globale Siemens Digital Industries, atât piesele de schimb, cât și personalul de service sunt disponibile aproape peste tot, gata să răspundă prompt în caz de complicații la fața locului.

DSC04343

Cabinetul de control al sistemului Medicoat conține componente din familiile Simatic, Sirius și Sinamics.

Tehnologii Siemens integrate la Medicoat

La Medicoat, printre altele, sunt utilizate CPU Simatic S7 1513F-1 PN și Simatic ET200SP, care joacă un rol central în controlul și automatizarea proceselor industriale datorită robusteții și flexibilității lor. Pentru un control precis al mișcării, cele două unități Sinamics S210 și G120C au fost integrate în sistem. Pentru siguranța sistemului, Medicoat se bazează pe acționarea ușii Sidoor și tehnologia de comutare Sirius și utilizează dispozitive Sentron PAC3200T pentru măsurarea energiei. Una dintre componentele principale este Simatic WinCC SCADA V8.0 pentru monitorizarea proceselor, care permite analiza în timp real a datelor de control și unitate și vizualizarea pe SIMATIC Industrial Flat Panel 2200. Acest lucru, combinat cu puterea mare de calcul a PC-ului industrial IPC847E, permite detectarea rapidă și rezolvarea oricăror probleme. În plus, Medicoat utilizează software-ul PMQuality pentru a înregistra jurnalele de producție pentru componente individuale.

Ingineria instalațiilor Times Ten

Chiar dacă implanturile și echipamentul de aterizare a aeronavelor nu par foarte asemănătoare la prima vedere, Medicoat a reușit să-și valorifice perfect expertiza existentă pentru această nouă specializare. În ambele domenii, este esențial ca acoperirile să rămână rezistente la uzură și coroziune timp de zeci de ani. Prin urmare, Medicoat trebuie să documenteze meticulos întregul proces de inginerie a instalațiilor în ambele domenii pentru a urmări eventualele erori. În plus, Medicoat colaborează cu corporații globale atât în sectorul medical, cât și în cel aerospațial, ale căror fluxuri de lucru, responsabilități și așteptări diferă semnificativ de cele ale unui IMM. „Acestea sunt două lumi diferite. În timp ce clienții noștri au o persoană responsabilă diferită pentru fiecare proces, managerul nostru de proiect Peter Moser a fost responsabil pentru toate”, spune Rolf Kuhn. Aceste diferențe nu au făcut întotdeauna munca mai ușoară.

DSC04317

Acoperirea termică apare în instalația dintre roboți, care pot fi controlați și monitorizați cu CPU-ul Simatic prin Profinet.

Spre deosebire de implanturi, specializarea a adus și noi provocări în ceea ce privește dimensiunea: „Până acum, am produs sisteme pentru componente de până la 10 cm; acum vorbim de o dimensiune de zece ori mai mare”, explică managerul de proiect Peter Moser. Drept urmare, trebuiau achiziționate unelte noi și un stivuitor mai mare și au fost instalate noi scări în depozit. „Am fost foarte fericiți când sistemul a fost livrat, deoarece a eliberat spațiu în hol pentru noi proiecte”, spune Peter Moser. Noi proiecte sunt deja planificate. Prin combinarea proceselor complexe de acoperire cu tehnologia de automatizare Siemens, Medicoat stabilește noi standarde. Această referință demonstrează avantajele unei soluții de automatizare complet integrate de la Siemens și arată modul în care companiile își pot consolida poziția la nivel internațional.

Tehnologia dintr-o privire

Sistemul de acoperire pentru trenul de aterizare a fost alimentat de o gamă largă de componente Siemens. Datorită vitezei și temperaturii ridicate ale procesului de acoperire termică, a fost important ca componentele utilizate să fie robuste, fiabile și modulare. Următoarele componente au fost utilizate în general:

  • Simatic S7 CPU 1513F-1 PN
  • Simatic ET200SP
  • Sinamics S210 și G120C
  • SENTRON Instrumente de măsurare PAC3200T
  • SIMATIC Industrial Flat Panel 2200
  • WinCC Scada, V8.0
  • Sidoor Thurantrieb
  • Tehnică de comutare Sirius
  • Simatic IPC847E
  • Calitatea PM

Medicoat AG

Medicoat, cu sediul în Mägenwil, este o companie inovatoare specializată în pulverizare termică, cu accent pe pulverizarea cu plasmă și HVOF. În domeniul ingineriei instalațiilor, Medicoat dezvoltă sisteme complete de acoperire și adaptează componentele necesare pentru toate variantele de proces. Unul dintre punctele sale forte constă în dezvoltarea tehnologiei de control și reglare pentru procese complexe și vizualizarea acestora.