La fabrica de electronice Siemens din Erlangen, Germania, inginerii proiectează și construiesc familia SINAMICS de unități de frecvență variabilă de renume mondial. Ca „client zero” pentru soluțiile Siemens, fabrica testează și rafinează noile tehnologii pentru industria globală.
Aflați cum echipa Erlangen folosește inovații de ultimă oră pentru a reduce consumul de energie, a scurta timpul de introducere pe piață și pentru a îmbunătăți calitatea.
Din 2021, fabrica a redus arderea gazelor naturale, reducând emisiile de carbon cu aproximativ 50%. Acesta își propune să atingă neutralitatea carbonului până în 2030 și să elimine utilizarea surselor de energie fosilă la amplasament.
Folosind datele de producție și clădire, managerii energetici au implementat un control inteligent al sistemului de ventilație al sălii, reducând consumul de energie cu 70%, menținând în același timp o calitate stabilă a aerului.
Designul noilor unități de frecvență variabilă menține performanțe ridicate, optimizând în același timp eficiența și reducând dimensiunea. Unitățile rezultate utilizează 40% din material și sunt de 50% din dimensiunea dispozitivelor anterioare.
Convergența IT/OT îmbină sistemele de automatizare cu tehnologiile IT moderne, cum ar fi cloud și edge computing. Provocarea constă în integrarea atât a echipamentelor vechi, cât și a celor noi.
La fabrica din Erlangen, o aplicație low-code pe un dispozitiv Siemens Industrial Edge stabilește conexiunea de date. Datele mașinii sunt procesate și utilizate pentru a optimiza producția și operațiunile. O abordare bazată pe analiza cetățenilor permite fiecărui angajat să transforme datele operaționale în informații acționabile.
Fabrica Erlangen dezvoltă Digital Twins pentru producție și nu numai, creând replici virtuale precise ale sistemelor reale. Operatorii pot testa și optimiza procesele fără a întrerupe operațiunile reale.
Un exemplu este simularea fluxului de materiale pe etajul fabricii, unde vehiculele ghidate automate transportă materiale către liniile de producție. Folosind instrumente avansate, cum ar fi Tecnomatix Plant Simulation și Process Simulate, echipa poate identifica și implementa rute optime și timpi de ciclu. Această abordare a redus circulația materialelor cu aproximativ 40% și a crescut eficiența generală.
Fabrica aplică AI industrială în producția SINAMICS pentru a crește calitatea și a crește eficiența. Automatizarea inteligentă preia sarcini repetitive, cu valoare redusă, astfel încât lucrătorii calificați să se poată concentra pe inovație și supraveghere.
Folosind tehnologia senzorilor accesibilă și controlul adaptiv, AI gestionează operațiuni complexe și îmbunătățește colaborarea dintre oameni și roboți. Pentru a instrui AI pentru colectarea coșurilor, inginerii folosesc Digital Twins ai robotului, coșului și componentelor în simulări realiste. Acest proces este mai rapid și mai eficient decât programarea fiecărei părți sau utilizarea incrustărilor prefabricate.
Siemens Xcelerator joacă un rol foarte important, deoarece ne permite să integrăm rapid noile tehnologii în ecosistemul nostru, astfel încât să le putem implementa foarte repede.