Digitalizarea îmbunătățește competitivitatea unei fabrici.

Digital Enterprise nu înseamnă că trebuie să refaceți totul sau să construiți o nouă fabrică. Fabrica de motoare electrice Siemens din Bad Neustadt arată modul în care digitalizarea pas cu pas a unei fabrici existente stimulează competitivitatea. Acest lucru poate fi experimentat în direct în Arena Digitalizării.

Digital transformation cu oameni și tehnologie

Fabrica de motoare electrice din Bad Neustadt este fabrica principală pentru producția de motoare sincrone, principale și asincrone.

Transformarea într-o întreprindere digitală a fost implementată pentru a satisface mai bine cerințele clienților: termene de livrare scurte și fiabile, flexibilitate mai mare și producție mai durabilă. Acest lucru a fost posibil doar prin transformarea digitală — cu ajutorul tehnologiei implementate în mod intenționat, pe de o parte, și prin instruirea angajaților și integrarea lor îndeaproape în noile procese, pe de altă parte.

Productivitate în creștere, emisii în scădere

Fii inspirat de succesul măsurabil al fabricii de electronice din Erlangen.

-40% Timp mai scurt de introducere pe piață

Digital Twin cuprinzătoare, convergența IT/OT, analiza datelor și Industrial AI sunt cruciale pentru ca fabrica să-și aducă produsele clienților din întreaga lume mai rapid.

+60% Calitate superioară

Fabrica de electronice a dezvoltat aplicații AI și le-a implementat pe etajul fabricii. Acest lucru a permis îmbunătățirea calității proceselor și a produselor, sporind în același timp eficiența.

+50% Producție mai mare

Convergența IT/OT este fundamentul utilizării cuprinzătoare a datelor pentru a optimiza producția. Analiza datelor de producție conduce la noi perspective care ajută la creșterea productivității mașinilor și a liniilor.

Oamenii ca motoare ale digitalizării

Transformarea digitală a fabricii din Bad Neustadt se bazează pe cazuri de utilizare care au fost conduse în primul rând de personalul de producție. Expertiza lor asigură că datele relevante de la mașini pot fi captate, înțelese și evaluate. În consecință, integrarea verticală nu are loc doar la nivel tehnic, datele curgând de la etajul de fabrică până la ultimul etaj. Mai degrabă, cei implicați în producție și management lucrează strâns împreună și își împărtășesc cunoștințele, astfel încât toți cei implicați să poată lucra cu date consistente și să ia deciziile corecte.

d4f5567f-25c7-427b-98db-70933a3f062a-Bad-Neustadt-Office-W0A0151-1280x720

e786f1f6-ed05-467f-9878-ae96817bbbda-Bad-Neustadt-Office-W0A9902-1280x720

Integrarea mașinilor vechi într-un mediu digital

Pentru a stabili conectivitatea necesară a mașinilor, instalația a profitat de experiența vastă a operatorilor de mașini. Indiferent cât de veche era o mașină, aceasta ar putea fi integrată în ecosistem pentru a-și pune datele disponibile în întreaga companie. Acest lucru a fost posibil prin combinarea multor ani de expertiză, hardware integrat de automatizare din portofoliul Totally Integrated Automation (TIA) și software flexibil pentru vizualizare și analiză. În companiile care nu au această expertiză, experții Siemens Connectivity Services pot face mașinile dvs. vechi potrivite pentru digitalizare. A deveni o întreprindere digitală nu înseamnă înlocuirea tuturor echipamentelor, ci continuarea utilizării a ceea ce a rezistat testului timpului.

Ne-am sporit semnificativ productivitatea prin automatizare flexibilă și digitalizare. Acest lucru ne-a asigurat competitivitatea.

Petru Zech, Șef de Inovare și Digitalizare, Fabrica de motoare electrice Siemens Bad Neustadt

Resurse conexe

Eficiența energetică reduce costurile și stimulează sustenabilitatea

Uzina combină datele senzorului de energie și ale mașinii pentru a identifica potențialul de optimizare. De asemenea, utilizează propriile produse eficiente, cum ar fi motoarele din clasa IE4, pentru a reduce și mai mult consumul total de energie.

Integrarea IT/OT adaugă valoare prin rafinarea datelor

Datorită integrării IT/OT, datele senzorilor și controlerului pot fi colectate și analizate. Procesele IT rafinează aceste date pentru a crea valoare, îmbunătățind sustenabilitatea, controlul proceselor și disponibilitatea instalației.

Condition monitoring crește disponibilitatea instalației

Complexitatea ridicată a instalației datorită utilajelor extinse poate provoca livrarea la timp. Condition monitoring (mentenanță digitală) sporește disponibilitatea și reduce costurile de întreținere prin analizarea indicatorilor de uzură și permițând acțiuni timpurii.

Flexibilitate maximă pentru 35.000 de variante de motoare

Producția a 35.000 de noi variante în fiecare an necesită o flexibilitate ridicată. Digital Twin simplifică planificarea, permite punerea în funcțiune virtuală, reduce schimbarea mașinii de la zile la ore și punerea în funcțiune de la luni la săptămâni.

Calitate înaltă fără a sacrifica viteza și flexibilitatea

Calitatea este întotdeauna pe primul loc: Industrial Edge utilizează AI (o aplicație Edge) pentru a analiza datele de înaltă frecvență ale mașinii și pentru a detecta anomaliile - fără a afecta viteza sau flexibilitatea.

Colaborarea cu partenerii peste granițele companiei

Colaborarea în cadrul partenerilor dintr-un ecosistem este esențială pentru o întreprindere digitală: angajații din Bad Neustadt lucrează îndeaproape cu dezvoltatorii interni și externi, în timp ce parteneriatele cu universitățile extind oportunitățile bazate pe date.