O Simcenter Inspire é uma poderosa ferramenta CAE construída especificamente para designers, trazendo simulação e física computacional para um ambiente tipo CAD.
Ao integrar perfeitamente a modelagem de geometria, o design generativo e a simulação de fabrico, o Inspire oferece uma rápida exploração de conceito, validação de desempenho e avaliações de capacidade de fabricação no início do processo de conceção—preenchendo a lacuna entre a ideação e a produção.
O Simcenter Inspire permite aos utilizadores combinar perfeitamente o BrEP, a modelagem orgânica PolynUrbs, as facetas e a geometria implícita. Ferramentas de desenho inteligentes, histórico de construção único aceleram os ciclos de projeto e garantem a consistência.
O Simcenter Inspire traz a simulação para um ambiente intuitivo para exploração de desempenho estrutural, de movimento e fluido. Os solucionadores incorporados eliminam ou automatizam a malhagem, simplificando a análise sem sacrificar a precisão.
Com um conjunto abrangente de ferramentas de otimização, o Simcenter Inspire impulsiona a criação de designs de alto desempenho e manufaturáveis. Permitir uma utilização eficiente do material, refinamento estrutural e leveza.
Modelação híbrida avançada
De designers de produto a engenheiros de fundição, o Simcenter Inspire Cast é um software de simulação de fundição de metal completo, robusto e fácil de usar para iniciantes e especialistas. Aplicado no início do ciclo de concepção da peça, reduz as iterações dispendiosas e demoradas entre o design e o fabrico. O Inspire Cast suporta um amplo conjunto de processos e condições de fundição, ajudando os utilizadores a tomar decisões mais inteligentes para melhorar a qualidade e a rentabilidade do produto. A sua abordagem centrada na geometria e em partes torna mais fácil resolver problemas precocemente, executar análises, otimizar, validar e lançar tudo num ambiente abrangente.
O Simcenter Inspire Cast combina exclusivamente simulação de casting com inteligência artificial prática (IA), combinando aprendizado de máquina baseado em dados com simulação baseada em física — sem necessidade de conhecimentos profundos em métodos de elementos finitos ou IA. Ao aprender com simulações anteriores, acelera os ciclos de design, otimiza o desempenho e democratiza o design de fundição, dando aos utilizadores uma vantagem competitiva.
Design para uma extrusão de metal eficiente
Todas as empresas de extrusão procuram eliminar protótipos caros e reduzir os ciclos de redesenho. Agora as simulações avançadas de física estão acessíveis a organizações de todos os tamanhos. O Simcenter Inspire Extrude Metal é uma ferramenta fácil de aprender que permite que a simulação seja usada por qualquer engenheiro ou designer para aumentar a sua compreensão de como as características do perfil e as variáveis de processo interagem para qualquer liga metálica em particular. Ajudará a sua equipa a alcançar ganhos de produtividade reduzindo os custos de desenvolvimento do produto e melhorando a qualidade da extrusão, aumentando o rendimento da produção e a satisfação do cliente.
Tome melhores decisões de design detectando potenciais defeitos antes de uma matriz ser construída. Até os perfis mais complexos podem ser validados para produção com Simcenter Inspire Extrude Metal. Usando as ferramentas de criação e simplificação de geometria, o CAD pode ser rapidamente eliminado e modificado dentro da ferramenta, garantindo distorção potencial do perfil, danos por deflexão, contaminação de back-end, defeitos de solda de carga, solda de costura ruim, tamanho de grão ruim, qualidade do perfil de superaquecimento e problemas de má qualidade de superfície são corrigidos no início do desenvolvimento.
Taxas de sucata mais baixas podem ser alcançadas explorando melhorias de processo numa impressora virtual. A simulação permite-lhe ver dentro da sua linha de produção e ajustar as variáveis do processo para reduzir defeitos visíveis e invisíveis. O Simcenter Inspire Extrude Metal fornece estudos rápidos do desempenho da matriz de extrusão, uma compreensão da deformação do perfil, visualização das temperaturas na peça, modelagem das propriedades elásticas e elasto-plásticas do conjunto da ferramenta, correção da matriz usando otimização automática de rolamentos, previsões de taxas de têmpera.
Design para uma extrusão eficiente de polímeros
Todas as empresas de extrusão procuram eliminar protótipos caros e reduzir os ciclos de redesenho. Agora as simulações avançadas de física estão acessíveis a organizações de todos os tamanhos. O Simcenter Inspire Extrude Polymer é uma ferramenta fácil de aprender que permite que a simulação seja usada por qualquer engenheiro ou designer para aumentar a sua compreensão de como as características do perfil e as variáveis de processo interagem para qualquer polímero em particular. Ajudará a sua equipa a alcançar ganhos de produtividade reduzindo os custos de desenvolvimento do produto e melhorando a qualidade da extrusão, aumentando o rendimento da produção e a satisfação do cliente.
Tome melhores decisões de design detectando potenciais defeitos antes de um dado ser construído. Até os perfis mais complexos podem ser validados para produção com Simcenter Inspire Extrude Polymer. Usando as ferramentas de criação e simplificação de geometria, o CAD pode ser rapidamente eliminado e modificado dentro da ferramenta, garantindo que possíveis defeitos como fluxo desequilibrado, qualidade do perfil de superaquecimento e problemas de má qualidade da superfície sejam corrigidos no início do desenvolvimento.
Ambiente completo de simulação de estampagem
O Simcenter Inspire Form é um ambiente completo de simulação de estampagem que pode ser efetivamente utilizado por designers de produto e engenheiros de processo para otimizar projetos, simular uma fabricação robusta e reduzir os custos de material.
Com o módulo de viabilidade rápido e fácil, os utilizadores podem analisar as peças em segundos para prever a formabilidade no início do ciclo de desenvolvimento do produto. O aninhamento automático em branco propõe um layout eficiente do espaço em branco achatado na bobina de folha para maximizar a utilização do material.
O módulo de ensaio inclui um solucionador incremental altamente escalável, que ajuda os utilizadores a iterar e simular a formação, o corte e a reversão em vários estágios numa interface de utilizador moderna e intuitiva, reduzindo a complexidade e tornando a produção de peças de alta qualidade mais económica.
Simulação de moldagem por injecção
A moldagem por injecção de plásticos é um processo de fabrico industrial estabelecido e comprovado para a produção em massa de componentes idênticos. O Simcenter Inspire Mold fornece uma abordagem integrada moderna para simplificar o design para a fabricação (DfM) de componentes moldados por injeção. A simulação é finalmente democratizada e colocada nas mãos de designers e engenheiros de produto no início do ciclo de desenvolvimento, permitindo uma fácil exploração de opções e entregando produtos melhorados, redução de sucata e custos de retrabalho de ferramentas.
Perceba como o molde se enche com uma análise rápida e, em seguida, aprofunde-se no processo com uma simulação detalhada de toda a física avançada.
Testes virtuais, validação, correção e otimização de projetos de moldagem podem ser facilmente realizados através de um fluxo de trabalho de cinco etapas, fornecendo acesso à avaliação da capacidade de fabricação de peças moldadas por injeção que mitiga defeitos comuns de fabricação (deformação, marcas de pia, fotos curtas, etc.) muito antes de um molde ser feito.
O Simcenter oferece um conjunto abrangente de soluções para desenvolver produtos inovadores e fabricáveis mais rapidamente: desde o design inicial da peça e compreensão do processo de moldagem por injeção, ao mapeamento de materiais de polímeros de engenharia reforçados e análise e otimização eficiente do desempenho estrutural e de fadiga de peças complexas.
Simulação de espuma de poliuretano
Espumas de poliuretano rígidas e flexíveis, também conhecidas como polímeros celulares ou expandidos, rodeam-nos. Os seus atributos importantes como leveza, resistência adaptável por unidade de peso e características de isolamento, bem como a sua sustentabilidade inerentemente elevada, tornam-nas atraentes para uma gama cada vez mais ampla de aplicações industriais e domésticas.
O Simcenter Inspire Polyfoam fornece uma abordagem integrada moderna para simplificar o design para a fabricação (DfM) de componentes flexíveis de espuma moldada e painéis de espuma rígida. Colocar a simulação nas mãos de designers e engenheiros de produto no início do ciclo de desenvolvimento permite uma fácil exploração de opções que oferecem produtos melhorados e custos reduzidos de sucata e retrabalho de ferramentas.
Testes virtuais, validação, correção e otimização de projetos podem ser facilmente realizados através de um fluxo de trabalho de configuração em cinco etapas para avaliar a capacidade de fabricação de peças de espuma moldada, mitigando defeitos de fabricação comuns causados por encolhimento e porosidade muito antes de um molde ser feito.
O Simcenter oferece um conjunto abrangente de soluções para desenvolver produtos inovadores e fabricáveis mais rapidamente, desde o projeto inicial da peça e a compreensão de todo o processo de moldagem, até à análise e otimização eficiente do desempenho de peças complexas.
Design eficiente para fabrico aditivo
Junte-se à revolução da manufatura aditiva (AM) do design e fabricação otimizados de peças 3D, que está a ser rapidamente adotado em vários setores em todo o mundo. Ao compreender rapidamente as alterações nos processos ou designs que afetam a capacidade de fabrico, os engenheiros podem exportar a peça e suportar a geometria da estrutura para os principais softwares de preparação de impressoras 3D para produzir a peça. Como resultado, o Simcenter Inspire 3D Print reduz significativamente os custos de desenvolvimento de produtos e manufatura aditiva, reduzindo o uso de material, os tempos de impressão e o pós-processamento.
Jato de fichário metálico
Frequentemente utilizado para criar peças metálicas ou cerâmicas complexas e de alta precisão para ferramentas, o jato de aglutinante (BJT) deposita seletivamente um agente de ligação líquido sobre áreas selecionadas de um leito de pó. A peça é criada camada a camada onde o aglutinante liga as partículas de pó em vez de por fusão. A parte impressa do “corpo verde” é então pós-processada e consolidada por infiltração e sinterização.
Com o Simcenter Inspire 3D Print, é fácil definir a peça de impressão, o forno, a orientação e os configuradores para uma simulação de metal BJT e, em seguida, realizar uma análise de encolhimento e compensação.
Fusão com cama de pólvora
A tecnologia mais comum para a fabricação aditiva de peças metálicas, especialmente para aplicações aeroespaciais e biomédicas, a fusão em leito de pó (PBF) é um processo no qual a energia térmica (laser ou feixe de elétrons) derrete seletivamente ou sinteriza regiões de uma fina camada de pó quente no leito de construção. Para evitar a oxidação, a maior parte do processamento de PBF ocorre numa câmara de vácuo sob gás inerte. Existem muitas variantes de processo patenteadas, incluindo fusão seletiva a laser (SLM). Ao usar o método de deformação inerente, o Simcenter Inspire 3D Print evita a necessidade de propriedades termomecânicas do material usando uma abordagem de calibração que fornece um cálculo muito mais rápido da deformação de um modelo e tensões residuais
Potência de renderização e animação 3D
O Simcenter Inspire Render é a nova potência de renderização e animação 3D para designers inovadores, arquitetos e artistas digitais produzirem apresentações de produtos impressionantes mais rápido do que nunca.
Crie, modifique e arraste e solte rapidamente uma variedade de materiais e adicione ambientes de iluminação para gerar imagens e animações em tempo real com o motor de renderização de iluminação global de alta qualidade, baseado fisicamente, Tea Render. Encontre tudo numa experiência de utilizador fluida e eficiente que satisfaça as necessidades dos utilizadores novatos e experientes.
Apoiando CUDA e OpenCL, o Simcenter Inspire Render utiliza a mais recente tecnologia de processador gráfico topo de gama. Sem placa GPU dedicada? Não há problema, a renderização rápida da produção pelo motor interativo Presto/IR do software permite feedback imediato sobre a qualidade da produção, sendo versátil, rápido e divertido de usar.
Solução de design industrial tudo-em-um
O Simcenter Inspire Studio é a nova solução para designers inovadores, arquitetos e artistas digitais criarem, avaliarem e visualizarem designs mais rápido do que nunca. Com flexibilidade e precisão incomparáveis, a sua característica única de história de construção combinada com várias técnicas de modelagem capacita os utilizadores durante todo o processo criativo.
Oferecendo uma experiência de utilizador elegante e eficiente, o Simcenter Inspire Studio satisfaz as necessidades de utilizadores experientes e novatos. Cada ferramenta e fluxo de trabalho são otimizados para uma experiência de design eficiente, desde os esboços iniciais até à exploração de estilos com modelagem paramétrica poligonal, de forma livre e PolynURBS.
