Paralisações não planeadas custam tempo e dinheiro. É exatamente aqui que entra o PM‑MAINT: Com a manutenção preventiva e baseada no desempenho, pode reduzir os custos de manutenção, aumentar a disponibilidade do sistema e evitar reparações dispendiosas. Os materiais e pessoal necessários são especificamente planeados para cada encomenda. A interface intuitiva suporta onde o trabalho ocorre. Isto permite-lhe acompanhar os seus recursos durante a manutenção.
O PM-MAINT calcula os planos de manutenção com base na carga real — não apenas numa base de calendário. As inspeções são acionadas apenas quando necessário. Isto conserva os recursos e maximiza a disponibilidade da instalação.
Os relatórios de danos podem ser geridos diretamente pelos operadores de instalações na IHM. Escrever as informações de manutenção de volta no processo permite o acesso a dados de manutenção relevantes — diretamente na máquina.
Acompanhe tudo: A manutenção futura, as encomendas em curso e o feedback aberto podem ser visualizados a qualquer momento — para rastreabilidade total e planeamento fiável.
Os intervalos de manutenção são calculados automaticamente de acordo com o calendário, operação ou evento. O PM‑MAINT utiliza o horário de funcionamento real, ciclos de comutação e dados do calendário para determinar ciclicamente datas de manutenção otimizadas. Isto permite que a manutenção seja planeada com antecedência — as falhas são evitadas antes de ocorrerem.
Para tarefas de rotina recorrentes, o PM‑MAINT gera automaticamente ordens de manutenção — assim que um intervalo configurado expira ou ocorre um evento de processo. O desencadeamento ocorre ciclicamente, uma vez ou por sinais de processo, tais como falhas ou violações de valor limite. Continua a manter o controlo total: as encomendas podem ser criadas manualmente, ajustadas e priorizadas a qualquer momento.
Documentos, desenhos e instruções podem ser anexados diretamente a objetos, ordens planeadas, encomendas ou notificações. Assim, toda a informação relevante para a manutenção está disponível centralmente e contextualmente — o pessoal de manutenção tem sempre os documentos certos à mão, exatamente quando necessário.
Todas as ações operacionais são registadas no diário de bordo — incluindo o tipo de ação, nome do objeto, número do pedido, carimbo de hora e nome de utilizador. Os dados de notificação, pedido e feedback podem ser acedidos a qualquer momento. Relatórios personalizáveis podem ser visualizados ou impressos, com geração automática de trabalhos sem qualquer intervenção manual.
Os restantes intervalos de manutenção, ciclos de comutação e horas de funcionamento até a próxima manutenção podem ser escritos em variáveis IHM juntamente com a data pré-calculada e, assim, visualizados diretamente na máquina. Isto reduz as perdas por fricção na manutenção, integrando o pessoal operacional no planeamento.
