Simplifique a programação de peças prismáticas pré-visualizando e especificando uma sequência de volumes a serem usinados. Ao selecionar faces sólidas 3D para definir as características, pode eliminar a tarefa tediosa de criar e selecionar manualmente os limites usados na programação tradicional de controlo numérico (NC).

O processo de programação intuitivo e interativo exibe os níveis de corte calculados e a peça de trabalho em processo atualizada (IPW). Este processo permite a geração rápida de percursos de ferramentas eficientes associados ao design da peça.

O associatividade ajuda-o a responder rapidamente às alterações de design através de um sistema CAD/CAM totalmente integrado que mantém as operações de maquinação associativas ao modelo da peça.

Crie automaticamente programas de máquina otimizados diretamente a partir de modelos de peças 3D usando maquinagem baseada em funcionalidades (FBM), reduzindo o tempo de programação em até 90%. O FBM ajuda-o a reconhecer e programar automaticamente vários tipos de funcionalidades de maquinação, incluindo prismática, torneamento, usinagem por descarga elétrica de fio (EDM), cor e atributos.

NX pode ler informações sobre produtos e fabrico (PMI), tais como tolerâncias e acabamento de superfície anexado ao modelo, para conduzir a seleção de métodos de maquinação.

Gerir versões e revisões de dados de maquinação, aditivos e de inspecção — tudo a partir de um sistema seguro e centralizado.

Utilizar discussões e tarefas para melhorar a colaboração da equipa entre designers e fabricantes.

Controlo acesso a programas NC, instruções de trabalho e outros ficheiros críticos com fluxos de trabalho de check-in/check-out e lançamento.

Colaborar confiantemente com uma única fonte de verdade que mantém as equipas alinhadas desde o design até à produção.

O NX fornece corte adaptativo de alta velocidade estratégias que o ajudam a atingir um novo nível de eficiência de maquinagem. Este método de desbaste avançado permite cortes profundos e carga consistente da ferramenta, resultando em altas taxas de remoção de material.

Ideal para cortar material duro, esta estratégia de corte inovadora pode reduzir o ciclo de maquinação até 60% enquanto prolonga a vida útil da ferramenta.

Rebarbação planar ajuda-o a automatizar a programação de uma das operações mais utilizadas — chanframento de canto. Pode reduzir o tempo de programação em até 90%.

Isso reconhece automaticamente as bordas da peça (modeladas ou não modeladas) e cria percursos de ferramentas otimizados para usinar o tamanho de chanfro necessário. Pode especificar um intervalo de tamanho para furos a serem ignorados para um controlo mais preciso dos percursos de ferramentas.

Além disso, rastreia cantos já chanfrados, evitando o recorte e permitindo uma maquinação 3+2 eficiente.

PrimeTurning™ é um método de maquinação inovador, implementado em cooperação com a Sandvik Coromant. Os insertos CoroTurn Prime de alto desempenho são utilizados para esta operação de maquinação de alto desempenho.

O ferramenta entra na peça de trabalho no mandril e remove o material à medida que se move para o final do componente, longe do mandril. Isto permite o uso de um pequeno ângulo de entrada e muito mais parâmetros de corte agressivos. Além disso, pode usar as inserções CoroTurn Prime para torneamento convencional — da parte da extremidade em direção ao mandril.

O PrimeTurning pode ser usado para uma operação de desbaste duplo e eixo B contínuo também.

Para determinadas aplicações, o PrimeTurning oferece aumentou a produtividade em mais de 50% em comparação com técnicas convencionais, enquanto prolongar a vida útil da ferramenta em duas vezes.

A programação em várias partes proporciona um desempenho poderoso maquinação multiparte simplificada. Acelera o desenvolvimento de várias configurações de lápide e acessórios, distribuindo caminhos de ferramentas para quantos componentes for necessário. Sequências de maquinação completas e percursos de ferramentas desenvolvidos para uma peça de trabalho podem ser distribuídos imediatamente para as outras peças em várias posições e orientações.

Usando isto método de programação avançado, pode preparar trabalhos completos no mesmo tempo que leva para programar uma única parte.

A simulação de maquinação é uma vantagem chave do NX CAM que facilita simulação e verificação integradas, permitindo que os programadores verifiquem caminhos de ferramentas dentro da sessão de programação NC. Elimina a necessidade de um software de simulação autónomo que exija transferências de dados entre os sistemas.

Vários níveis de capacidade de simulação de maquinação estão disponíveis no NX, incluindo:

• Verificação do percurso de ferramentas
• Simulação de remoção de material
• Simulação orientada por código G (disponível como complemento)

Post Hub, uma plataforma de pós-processamento moderna baseada na nuvem, ajuda-o a produzir programas NC prontos para produção. É extensa biblioteca online, com mais de 1.200 pós-processadores e kits de máquinas, permite-lhe produzir rapidamente programas para um ampla gama de operações: incluindo fresagem, torneamento, fresagem, usinagem por descarga elétrica (EDM) e manufatura aditiva.

Solutions Machine Kit inteligentes (SMKS) que representam os gémeos digitais das máquinas-ferramentas CNC também estão disponíveis no Post Hub. Cada kit inclui um modelo digital preciso da máquina com cinemática, pós-processador e simulação orientada por código G. O SMKS permite-lhe programar, simular e produzir programas otimizados para várias máquinas CNC, como Haas, DMG MORI, Okuma e Makino.

O NX CAM fornece CAD líder do setor para capacidades de modelagem, edição e montagem, que aceleram a programação CNC. Utilizar o integrado tradutores pode ler todos os formatos de dados padrão, incluindo IGES, DXF, STEP, STL e JT.

Tecnologia síncrona permite a edição direta do modelo da peça para prepará-lo para a programação NC, incluindo o fechamento de furos e lacunas, deslocamento de faces e redimensionamento das características da peça. Desenvolva modelos como fundidos ou outros derivados de peças existentes empurrando e puxando interativamente as faces existentes.

O ferramentas de montagem deixá-lo definir uma réplica digital precisa da configuração, incluindo a peça, acessórios, mesa e máquina CNC completa. Isto ajuda-o a programar facilmente percursos de ferramentas otimizados que evitam automaticamente os componentes de retenção de trabalho, garantindo uma produção segura e sem erros.

Associatividade total ao modelo da peça garante atualizações automatizadas das operações de maquinação à medida que o modelo de projeto ou a configuração mudam.