Simplifique a programação de peças complexas de vários lados com capacidades avançadas de fresagem simultânea de 5 eixos. Com uma entrada mínima, o NX gera percursos de ferramentas otimizados para geometrias complexas, permitindo a maquinação numa única configuração e reduzindo a necessidade de reposicionamento de peças.

As funcionalidades avançadas de controlo da ferramenta, tais como a orientação automática da ferramenta e os ajustes do ângulo de condução/atraso, garantem um envolvimento preciso da ferramenta com a superfície da peça. Isso resulta em percursos de ferramentas mais suaves e melhor qualidade de superfície, mesmo em contornos complexos e cortes negativos.

Aproveite o sistema de prevenção de colisões para ajustar automaticamente os percursos de ferramentas em tempo real, garantindo uma maquinação segura e eficiente sem o risco de danos na ferramenta enquanto maximiza a remoção de material em todas as operações.

Simplifique o complexo processo de programação de operações de desbaste para peças cilíndricas e cónicas. Com entrada mínima exigida, NX identifica o material de maquinação e gera otimizado Operações de fresagem de 4 eixos.

O configurações avançadas do caminho de ferramentas, tais como controlos para deslocamento de contacto da ferramenta e densidade de pontos, permitem a criação de operações de desbaste multi-eixo suaves e altamente eficientes. A entrada helicoidal garante um envolvimento gradual com o material, melhorando o processo geral de maquinação.

Use o repouso desbaste capacidade de criar operações de maquinagem para o material não cortado da operação anterior.

Gerir versões e revisões de dados de maquinação, aditivos e de inspecção — tudo a partir de um sistema seguro e centralizado.

Utilizar discussões e tarefas para melhorar a colaboração da equipa entre designers e fabricantes.

Controlo acesso a programas NC, instruções de trabalho e outros ficheiros críticos com fluxos de trabalho de check-in/check-out e lançamento.

Colaborar confiantemente com uma única fonte de verdade que mantém as equipas alinhadas desde o design até à produção.

Defina a orientação do eixo variável da ferramenta para programar peças complexas que requerem várias operações e ferramentas se forem utilizados métodos tradicionais.

As configurações avançadas fornecem um controlo preciso da operação criada. Por exemplo, o dois modos de interpolação (absoluto e relativo) fornecem flexibilidade para programar os trabalhos mais desafiadores em máquinas modernas de torneamento de fresagem, que combinam torneamento de perfil com orientação contínua do eixo da ferramenta.

O giro do eixo B pode ajudá-lo a reduzir significativamente o número de configurações, operações e ferramentas melhorar a produtividade.

Alcance uma qualidade de superfície excepcional com Acabamento de Superfície Avançado ferramentas adaptadas para peças de alta precisão. Curvas Orientadoras permite um controlo preciso sobre o movimento da ferramenta seguindo curvas definidas pelo utilizador, garantindo transições suaves e acabamentos impecáveis mesmo nas superfícies mais complexas.

Com Contorno de Superfície, pode facilmente gerar percursos de ferramentas que seguem a forma natural de uma peça, permitindo um acabamento consistente e eficiente em geometrias intrincadas. Esta funcionalidade garante que os detalhes finos sejam preservados, mantendo a integridade da superfície de alta qualidade.

Fresagem de barril aumenta ainda mais a eficiência de acabamento usando ferramentas de grande raio para cobrir mais área de superfície em menos passagens, reduzindo significativamente os tempos de ciclo enquanto ainda oferece acabamentos de superfície superiores. Estas capacidades avançadas ajudam a garantir que as suas peças cumprem os mais altos padrões de qualidade e precisão com tempos de resposta mais rápidos.

O NX CAM fornece CAD líder do setor para capacidades de modelagem, edição e montagem, que aceleram a programação CNC. Utilizar o integrado tradutores pode ler todos os formatos de dados padrão, incluindo IGES, DXF, STEP, STL e JT.

Tecnologia síncrona permite a edição direta do modelo da peça para prepará-lo para a programação NC, incluindo o fechamento de furos e lacunas, deslocamento de faces e redimensionamento das características da peça. Desenvolva modelos como fundidos ou outros derivados de peças existentes empurrando e puxando interativamente as faces existentes.

O ferramentas de montagem deixá-lo definir uma réplica digital precisa da configuração, incluindo a peça, acessórios, mesa e máquina CNC completa. Isto ajuda-o a programar facilmente percursos de ferramentas otimizados que evitam automaticamente os componentes de retenção de trabalho, garantindo uma produção segura e sem erros.

Associatividade total ao modelo da peça garante atualizações automatizadas das operações de maquinação à medida que o modelo de projeto ou a configuração mudam.

Garanta uma maquinagem sem erros com Simulação orientada por código G que exibe o movimento impulsionado a partir da saída do código NC. A utilização de um modelo 3D da máquina — com a peça, acessórios e ferramentas — move-se na forma como a máquina-ferramenta se move.

O NX X Manufacturing facilita vários níveis de simulação, desde uma verificação básica do percurso da ferramenta até uma simulação de maquinação completa que inclui um modelo completo de máquina-ferramenta. A verificação de colisão e a sincronização multicanal são simuladas usando o código G para obter os resultados mais precisos.

Com o NX X Manufacturing, pode realizar simulação de máquina a partir do ambiente de programação para que a informação esteja à mão quando precisar dela, evitando a exigência de um pacote de simulação de maquinação separado para o programador NC

Sincronizar operações de maquinagem através de vários canais. Isto permite-lhe garantir que as diferentes ferramentas não começarão a maquinar ao mesmo tempo, evitando colisões e melhorar a melhoria do desempenho.

Cada coluna representa o conjunto completo de operações atribuídas a um canal específico. Para garantir que as ferramentas não começam maquinagem em simultâneo, pode sincronizar essas operações umas com as outras. Isto é conseguido por incorporar eventos de sincronização para definir os pontos inicial e final de cada operação de maquinação.