Reduza o seu tempo de maquinação e os custos de produção com o 3D Adaptive Roughing. Esta estratégia de corte de alto desempenho permite cortes profundos e carga consistente da ferramenta, resultando em altas taxas de remoção de material.

Use este método de desbaste, otimizado para cortar material duro, para reduzir o tempo de ciclo da máquina até 60% enquanto prolonga a vida útil da ferramenta.

Termine efetivamente tipos específicos de regiões de corte com percursos de ferramentas suaves e otimizados usando os métodos avançados de acabamento NX, incluindo:

• Acabamento helicoidal: Esta operação passa gradualmente, eliminando marcas na peça. É uma estratégia de corte perfeita para maquinar peças de alta qualidade com paredes íngremes
• Acabamento em espiral: Este método de fresagem é ideal para a maquinação de regiões rasas de peças simétricas

Estas técnicas avançadas de acabamento proporcionam uma escalada consistente, eliminando movimentos bruscos de escalas, o que melhora o acabamento da superfície e permite velocidades de corte mais elevadas.

Gerir versões e revisões de dados de maquinação, aditivos e de inspecção — tudo a partir de um sistema seguro e centralizado.

Utilizar discussões e tarefas para melhorar a colaboração da equipa entre designers e fabricantes.

Controlo acesso a programas NC, instruções de trabalho e outros ficheiros críticos com fluxos de trabalho de check-in/check-out e lançamento.

Colaborar confiantemente com uma única fonte de verdade que mantém as equipas alinhadas desde o design até à produção.

Máquina de forma mais eficiente e reduza o desgaste da ferramenta usando o melhor estratégia de corte para cada região da peça usinada.

O NX ajuda-o a executar automaticamente determinações da região e aplique os padrões preferidos a várias regiões enquanto fornece configurações avançadas para controlar com precisão o processo de corte, como especificar a ordem de corte.

Ao combinar padrões de corte com a geometria da peça, este método de programação avançado permite melhor qualidade de acabamento e maior vida útil da ferramenta.

Flow Milling é uma estratégia automatizada de fresagem de descanso para remoção de material não cortado de operações anteriores. Gera percursos de ferramentas otimizados usando ferramentas mais pequenas para cortar o material restante.

O controlos avançados fornecer flexibilidade para aplicar o melhor método de corte para qualquer área da peça usinada, como áreas rasas e em degrau. Por exemplo, o capacidade de montagem a arco ajuda-o a criar percursos de ferramentas mais suaves maximizando o número de movimentos circulares enquanto minimiza movimentos lineares ponto-a-ponto curtos. Os percursos de ferramentas otimizados fornecem benefícios importantes, incluindo:

• Tempos de maquinação reduzidos
• Desempenho melhorado da máquina-ferramenta
• Maior qualidade de superfície

Aumente a produtividade em 25% detectando automaticamente bordas na geometria da peça especificada. Use ferramentas de chanfro, bola ou esféricas para rebarbar ou chanfrar bordas. Gere percursos de ferramentas de rebarbação helicoidais eficientes para arestas fechadas e utilize movimentos sem corte de estrias de 3 eixos para aumentar a eficiência da maquinação.

Simplifique a programação de peças prismáticas pré-visualizando e especificando uma sequência de volumes a serem usinados. Ao selecionar faces sólidas 3D para definir as características, pode eliminar a tarefa tediosa de criar e selecionar manualmente os limites usados na programação tradicional de controlo numérico (NC).

O processo de programação intuitivo e interativo exibe os níveis de corte calculados e a peça de trabalho em processo atualizada (IPW). Este processo permite a geração rápida de percursos de ferramentas eficientes associados ao design da peça.

O associatividade ajuda-o a responder rapidamente às alterações de design através de um sistema CAD/CAM totalmente integrado que mantém as operações de maquinação associativas ao modelo da peça.

Gerar e visualizar caminhos de sondagem para garantir medições e alinhamento precisos.

Criar ciclos de sondagem na máquina para operações de fresagem e torneamento para aumentar a precisão e a eficiência.

Saída Código NC usando perfeitamente o pós-processador integrado para resultados consistentes e confiáveis.

Simular todo o processo usando o digital twin da peça, sonda e máquina-ferramenta para prever e prevenir possíveis problemas.

Detectar processar variações em tempo real para ajustar os parâmetros de maquinação e manter o desempenho ideal.

A simulação de maquinação é uma vantagem chave do NX CAM que facilita simulação e verificação integradas, permitindo que os programadores verifiquem caminhos de ferramentas dentro da sessão de programação NC. Elimina a necessidade de um software de simulação autónomo que exija transferências de dados entre os sistemas.

Vários níveis de capacidade de simulação de maquinação estão disponíveis no NX, incluindo:

• Verificação do percurso de ferramentas
• Simulação de remoção de material
• Simulação orientada por código G (disponível como complemento)

Post Hub, uma plataforma de pós-processamento moderna baseada na nuvem, ajuda-o a produzir programas NC prontos para produção. É extensa biblioteca online, com mais de 1.200 pós-processadores e kits de máquinas, permite-lhe produzir rapidamente programas para um ampla gama de operações: incluindo fresagem, torneamento, fresagem, usinagem por descarga elétrica (EDM) e manufatura aditiva.

Solutions Machine Kit inteligentes (SMKS) que representam os gémeos digitais das máquinas-ferramentas CNC também estão disponíveis no Post Hub. Cada kit inclui um modelo digital preciso da máquina com cinemática, pós-processador e simulação orientada por código G. O SMKS permite-lhe programar, simular e produzir programas otimizados para várias máquinas CNC, como Haas, DMG MORI, Okuma e Makino.

O NX CAM fornece CAD líder do setor para capacidades de modelagem, edição e montagem, que aceleram a programação CNC. Utilizar o integrado tradutores pode ler todos os formatos de dados padrão, incluindo IGES, DXF, STEP, STL e JT.

Tecnologia síncrona permite a edição direta do modelo da peça para prepará-lo para a programação NC, incluindo o fechamento de furos e lacunas, deslocamento de faces e redimensionamento das características da peça. Desenvolva modelos como fundidos ou outros derivados de peças existentes empurrando e puxando interativamente as faces existentes.

O ferramentas de montagem deixá-lo definir uma réplica digital precisa da configuração, incluindo a peça, acessórios, mesa e máquina CNC completa. Isto ajuda-o a programar facilmente percursos de ferramentas otimizados que evitam automaticamente os componentes de retenção de trabalho, garantindo uma produção segura e sem erros.

Associatividade total ao modelo da peça garante atualizações automatizadas das operações de maquinação à medida que o modelo de projeto ou a configuração mudam.