Fabricação Inteligente de Baterias

A melhor tecnologia de bateria hoje é o iões de lítio devido à sua alta densidade de energia, longo ciclo de vida e eficiência. Para se manterem à frente nesta indústria em rápido crescimento, os fabricantes devem inovar continuamente, abraçando processos de fabrico virtualmente desenvolvidos, integrados e inteligentes. Aproveitar os insights de dados operacionais pode aumentar a agilidade e garantir uma produção de alta qualidade em escala, posicionando as empresas como líderes de mercado. Transforme a sua abordagem de fabrico com a Siemens para liderar no mercado de baterias de iões de lítio.

Antes do início da produção, a entrega e o comissionamento dentro do prazo de equipamentos de fabricação de células de bateria de alta qualidade são cruciais para alcançar rendimento e desempenho de saída direcionados. Gestão de operações de fabrico através de um ativo digital comprovado permite que os fabricantes de baterias aumentem de escala rápida e com confiança, reduzindo o tempo de colocação no mercado, mantendo os custos de qualidade sob controlo e cumprindo os regulamentos e metas de sustentabilidade.

O Manufacturing Operations Management permite que os fabricantes de baterias aumentem e escalem a produção de baterias, através de:

• Permitir rastreabilidade de ponta a ponta, qualidade de ciclo fechado e gestão eficaz de encomendas

• Aumentar a eficiência na fase de ramp-up, melhorando a fiabilidade da garantia de qualidade e

testes de validação

• Em conformidade com os regulamentos e requisitos do cliente

Sistema de gestão da qualidade (SGQ) o software oferece os procedimentos, processos, estruturas e recursos essenciais de que os fabricantes de baterias precisam para cumprir os requisitos do cliente e cumprir os padrões e diretrizes do setor. Ao alavancar a continuidade digital, o software QMS garante a produção de baterias de alta qualidade e reduz significativamente a sucata.

Design com uma mentalidade de qualidade

Uma abordagem de qualidade em circuito fechado permitir-lhe-á definir e otimizar a forma como a bateria será produzida e identificar o risco nas fases iniciais do projeto.

Passar da qualidade reativa para a preditiva

Faça ajustes em tempo real no seu ambiente de fabrico para evitar problemas de qualidade antes que eles aconteçam e sistematizar a melhoria contínua.

Sincronizar o SGQ com o software PLM

Simplifique e incorpore a qualidade entre domínios para melhorar a colaboração e gerir processos ao longo de todo o ciclo de vida do produto.

Otimize a gestão da mudança para melhorar a qualidade

A gestão de alterações comum distribui as alterações a todas as partes interessadas no ciclo para que o processo de desenvolvimento do produto melhore continuamente, reduzindo o tempo de colocação no mercado de novos produtos e o custo total da qualidade dos produtos existentes.

Apoiar a produção de baterias de alta qualidade

As melhores práticas de gestão da qualidade e da conformidade ajudam os fabricantes de baterias a enfrentar desafios com uma abordagem de qualidade completa que suporta um tempo de colocação no mercado mais rápido, ao mesmo tempo que cumpre as normas e regulamentos.

Alcance a qualidade de circuito fechado através da fabricação inteligente para escalar rapidamente a produção sofisticada de baterias.

Devido ao alto custo das matérias-primas no fabrico de baterias, a taxa de sucata pode fazer a diferença entre rentabilidade e perda. Ao alavancar dispositivos de ponta, inteligência artificial (IA), IoT industrial (internet das coisas) e aprendizado de máquina (ML), pode ligar o chão de fábrica ao seu gémeo digital de produção de bateria para obter total visibilidade e controlo das operações. Pode recolher e analisar dados operacionais, no local e na nuvem, para receber insights acionáveis e desencadear um comportamento de autocorreção nas suas linhas. A qualidade e o desempenho preditivos permitem-lhe cumprir as metas de rendimento e velocidade de linha, eliminar o desperdício e garantir operações eficientes e rentáveis.

As pilhas verdes são essenciais. Para isso, é necessária uma abordagem holística e proativa para a gestão e otimização da pegada de carbono. Esta abordagem inclui avaliações antecipadas do consumo de CO2, monitorização de energia durante as operações e dados de emissões de carbono de ponta a ponta recolhidos interna e externamente. Além disso, ao permitir operações digitais, terá acesso à genealogia da bateria de volta ao nascimento, que é a base para estabelecer um passaporte de bateria digital e garantir que todos os requisitos regulamentares foram cumpridos.