Vyncke: Medição de radar que implantamos em todo o lado

De pó fino a lascas de madeira grosseiras: Vyncke converte todos os tipos de resíduos em energia verde. Não há duas plantas iguais, mas todas têm um componente em comum: o bunker de alimentação que armazena o material pouco antes de entrar na fonte de fogo. Engenheiro de controlo e automação Stijn Denoulet: “Controlar o nível no bunker de alimentação é crucial para a incineração uniforme, mas ainda não tínhamos uma solução que funcionasse com todos os tipos de combustível. Com o medidor de radar SITRANS LR580, encontramos um.”

Transformar resíduos em energia

Sudoeste da Flandres, década de 1920. O ferreiro Louis Vyncke repara caldeiras que fornecem vapor para processamento de linho com uso intensivo de energia. Por que não queimar resíduos de linho para fazer vapor, em vez de carvão caro, ele se pergunta. Desta forma, não temos de eliminar os resíduos e precisaremos de menos, se houver, carvão. Um século depois, a Vyncke é uma multinacional próspera com o mesmo core business: fazer energia verde a partir de resíduos de produção.

“De pequenas pelotas a grandes pedaços de resíduos volumosos: dominamos a arte da incineração”, explica Stijn. “Isso envolve alguma experiência. Quer que o material seja totalmente queimado, as emissões cumpram os padrões locais e, o mais importante, que a planta permaneça disponível. Um incinerador passa por um momento difícil. Nós os projetamos para exigir o mínimo de intervenção possível.”

“Toda máquina é sob medida. Podemos fornecer apenas a instalação de incineração, mas também construí-las chave na mão: da preparação do combustível à turbina.”

Bunker garante incineração uniforme

“Um componente é o mesmo em todo o lado: o bunker de alimentação. Isto é um buffer entre o silo onde o combustível está armazenado e a fonte de incêndio. Captura diferenças na taxa de fluxo para que o fluxo permaneça uniforme. Em silos altos, a gravidade faz com que o material seja mais compacto na parte inferior do que no topo.

“Gostamos de manter o bunker cerca de meio cheio. Obviamente não deve transbordar, mas também não deve esvaziar completamente, pois o material sela o ar entre o silo e a fonte de fogo. Medir o nível do bunker é um desafio porque incineramos tantos materiais diferentes. A poeira dificulta a medição da luz. O material pegajoso ou grosso exclui medidores capacitivos e garfos vibratórios, pois algo pode ficar preso lá. E a maioria dos radares falha porque o bunker é muito pequeno: entre um e três metros de largura e altura, e apenas meio metro de profundidade. Isso cria 'ruído' devido a reflexos que não podíamos filtrar até agora.”

“Encontrar uma solução separada para cada material é proibitivo. Isso leva muito tempo de engenharia. Até agora, trabalhávamos com barreiras de micro-ondas em 90% dos casos. Isso normalmente corre bem, mas não dá muita informação. Colocámos três debaixo do outro, deixando-nos apenas três pontos de informação: vazios, exatamente meio cheios e cheios. Idealmente, deveria ter um sinal analógico para informações mais precisas. Para os restantes 10% - substâncias pegajosas, que podem grudar no olho da barreira - ainda tínhamos de procurar uma alternativa.”

Uma solução para todas as circunstâncias

“Para o nosso cliente dinamarquês AAK, fizemos uma retrofit com o novo medidor de radar SITRANS LR580. A AAK faz óleo de KARITÉ, com o produto residual a ser um pó fino. Mais uma vez, tínhamos usado três barreiras de micro-ondas, complementadas por um medidor laser. Mas esse laser falhava muitas vezes por causa da grande quantidade de poeira. A máquina continuou a funcionar mas não tínhamos controlo sobre o nível e os operadores tinham de intervir diariamente porque o laser estava a dar mensagens de erro. Não é ideal para uma planta basicamente não tripulada. A retrofit correu sem problemas: o LR580 funcionou imediatamente nas definições de fábrica, fizemos ajustes através da ligação Bluetooth.”