Retrofit: copo de pedra em máquinas preparadas para o futuro

A AMR e o itsme Breemes fizeram uma retrofit com motores IE4 e unidades SINAMICS G150. Resultado: menos consumo de energia, mais eficiente e pronto para a Indústria 4.0.

Estas são máquinas cruciais para o seu processo de produção, mas desatualizadas em termos de motores e acionamentos — esse é o desafio que um fabricante de isolamento trouxe para a AMR. O especialista em motores elétricos industriais sugeriu um retrofit completo e, por sua vez, contratou o especialista em acionamento itsme Breemes. O resultado: uma instalação que consome menos energia, é mais fiável e pronta para a Indústria 4.0.

O problema: motores desatualizados, acionamento ineficiente

A produção de alguns materiais de isolamento requer a moagem de vidro em pequenas partículas. Isto é feito com grandes taças de pedra, que são melhor controlados com a maior eficiência energética possível. Então, um fabricante de isolamento bateu à porta da AMR para obter conselhos sobre os motores dos seus copos de rocha.

“Os motores mostraram danos e os controlos estavam desatualizados”, diz Annelies Oosterlynck, gerente de negócios da AMR. “Aconselhamos o cliente a investir num retrofit completo—renovar os motores e a unidade, mas dentro da carcaça existente.”

AMR & itsme Breemes - Annelies Oosterlynck

Sobre a AMR e o itme Breemes

AMR fornece soluções totais para motores elétricos industriais, motoredutores, bombas e ventiladores.

itme Breemes é um distribuidor técnico, consultor e parceiro de formação para componentes industriais e tecnologia de acionamento e controlo.

Com a monitorização preditiva, podemos detectar o desgaste numa fase inicial e agendar sessões de manutenção antes que ocorram danos ou paralisações.

Annelies Oosterlynck, Gestor de Negócios, AMR

“Os motores ultrapassados eram consumidores de energia, mas o próprio sistema de acionamento também consumia muita energia”, diz Jos Hensen, especialista em produtos de automação industrial da itsme Breemes. “Na verdade, o controlo de velocidade ainda era feito com resistores externos. Então, sabíamos com certeza que o retrofit daria ao cliente um poupança de energia decente.”

O especialista em motores elétricos AMR coordenou o projeto, itsme Breemes recomendou os variadores certos. A Siemens apoiada na escolha dos componentes. Wouter Goris, engenheiro de vendas da Siemens: “Esta parceria permitiu-nos oferecer ao cliente a solução como um pacote e com um ponto de contacto, mas incluindo a experiência das três partes.”

Esta parceria permitiu-nos oferecer ao cliente a solução como um único pacote e com um ponto de contacto, mas incluindo a experiência das três partes.

Wouter Goris, Engenheiro de Vendas, Siemens

A solução: motores IE4 energeticamente eficientes e unidades SINAMICS G150

O retrofit foi realizado em fases. Jos: “Em 2023, foi a vez do copo de pedra número um, seguido dos números dois e três nos anos seguintes. Cada conversão demorou duas semanas, incluindo instalação, teste e arranque, resultando numa interrupção mínima da produção.”

Wouter: “O novo grupo propulsor consiste em motores IE4 energeticamente eficientes acoplados aos drives SINAMICS G150. Esta combinação assegura controlo preciso da velocidade, maior eficiência e menor consumo de energia.”

Para simplificar a manutenção e a gestão de peças sobressalentes, normalização foi escolhido. Com exceção de um copo mais pesado, todos os copo de rocha receberam o mesmo tipo de motor e acionamento. Annelies: “O cliente também investiu em um motor de substituição. A normalização reduz o número de variantes nas peças sobressalentes, acelera as intervenções e consequentemente reduz o tempo de inatividade.”

Propomos ao nosso cliente uma solução eficiente e sustentável que está pronta para um ambiente de produção digital.

Jos Hensen, Especialista em produto automação industrial, itsme Breemes

O desafio técnico era o arrefecimento a água num ambiente empoeirado

Um foco particular foi o do cliente ambiente de produção. Durante a moagem de vidro, partículas finas e afiadas rodam pelo ar, representando um grande risco para os acionamentos refrigerados por ventilação. “Os controladores normais usam o ar ambiente para arrefecimento”, explica Wouter. “Mas num ambiente empoeirado, esses dutos de ar e ventiladores ficam imediatamente entupidos, arriscando superaquecimento ou danos.”

Por isso, escolhemos unidades refrigeradas a água num circuito fechado. Esta tecnologia dissipa o calor através da água em vez de ar, aumentando a fiabilidade e simplificando a manutenção. “O arrefecimento a água era a única opção sustentável”, continua Jos. “O cliente tem um abastecimento de água constante e o sistema permanece completamente isolado do ambiente empoeirado. Desta forma, evitamos ter de mudar constantemente os filtros e reduzir o desgaste.”

O resultado: eficiente, fiável e sustentável

A combinação dos motores IE4 e das unidades G150 num arranjo normalizado proporciona poupanças de energia notáveis e maior eficiência. Afinal, se um dos copo de pedra ficar parado, o motor sobressalente pode ser acionado imediatamente. Wouter: “Por aqui, o cliente tem muito mais controlo ao longo de todo o processo. Os transportes de emergência de peças sobresselentes—com todo o stress associado para os engenheiros — são definitivamente uma coisa do passado.”

A combinação de eficiência energética, facilidade de manutenção e fiabilidade do processo significa que o retrofit pagar-se-á dentro de alguns anos. Além disso, a planta está preparada para digitalização adicional, o que contribui para o valor a longo prazo do projeto.

O próximo passo: manutenção preditiva com sensores

A colaboração entre a AMR, itsme Breemes e Siemens vai continuar com a implementação do monitorização preditiva. “Vamos colocar sensores nos motores que medem a vibração e a temperatura”, diz Annelies. “Isto permite-nos detetar o desgaste numa fase inicial e programar verificações de manutenção antes que ocorram danos ou paralisações.”

“A manutenção preditiva enquadra-se na abordagem da Indústria 4.0 que a Siemens suporta”, diz Wouter. “Aumenta a fiabilidade operacional, reduz a perda de energia devido a danos nos rolamentos e permite planeamento de manutenção mais eficiente. As primeiras aplicações de monitorização estão planeadas para 2026.”

A retrofit forneceu ao fabricante de isolamentos uma infraestrutura de acionamento eficiente em termos energéticos, fiável e preparada para o futuro. Jos: “Propomos ao nosso cliente um solução eficiente e sustentável que está pronto para um ambiente de produção digital.”