Processos de fabricação sem papel
Os processos de fabricação sem papel fornecem a proteção de erros e a visibilidade em tempo real necessárias para produzir sempre uma qualidade consistente do produto. Caso surjam problemas de qualidade do produto, os sistemas eletrônicos podem identificar, conter e corrigir rapidamente produtos suspeitos, seja no processo ou no campo. Os dados contextuais armazenados em sistemas de manufatura eletrônica fornecem informações que também podem ajudar os fabricantes a otimizar os processos de produção e apoiar uma melhor tomada de decisão com painéis em tempo real que fornecem tendências e análises.
Na fabricação sem papel, os registros eletrônicos substituem os manuais em papel. Não há “viajantes de papel” nas instalações ou em todas as instalações. Os sistemas sem papel geralmente são integrados a sistemas de alto nível, como o ERP, para obter informações da lista de materiais e pedidos para gerenciar no chão de fábrica. Os operadores em instalações de fabricação sem papel recebem tarefas de produção em sequências adequadamente ordenadas (por exemplo, por prioridade, data de vencimento ou importância para o cliente). Os operadores recebem dicas visuais em suas células de trabalho para ajudar a impor e acelerar a ação adequada. Desenhos, gráficos e procedimentos operacionais padrão são visualizados on-line, garantindo que os funcionários trabalhem com sua versão mais atual. Os sistemas sem papel não apenas evitam erros, mas também fornecem alertas em tempo real quando surgem problemas. À medida que os fabricantes estão entregando janelas cada vez mais pequenas e voláteis no mercado, o fato de os processos de fabricação sem papel eliminarem a necessidade de análises de fabricação em andamento e acelerarem drasticamente (ou seja, reduzirem) o tempo final de revisão e liberação é uma vantagem competitiva que pode gerar maior satisfação do cliente, sem falar na oportunidade de reconhecer a receita mais rapidamente.
Um equívoco comum da fabricação sem papel é que ela é simplesmente “papel sobre vidro”, versões digitais de documentos em papel ou arquivos PDF inteligentes. Embora esses elementos possam existir em um sistema de manufatura sem papel, o principal valor fornecido pela fabricação sem papel vem de sua capacidade de realizar operações à prova de erros e, ao mesmo tempo, capturar, armazenar e exibir todas as informações de fabricação em tempo real. Isso fornece visibilidade das operações em toda a empresa de manufatura e, ao mesmo tempo, aplica os procedimentos adequados no nível da fábrica para eliminar erros de fabricação e garantir documentação instantânea, precisa e de fácil acesso para atender rapidamente às necessidades de auditoria e conformidade regulatória. Os sistemas de manufatura sem papel fazem “autoauditoria” enquanto monitoram e aplicam os processos de produção, eliminando o tempo e o risco envolvidos nos processos tradicionais de documentação manual.
Fabricantes de praticamente todos os setores se tornaram menos eficientes por meio de processos baseados em papel.
O problema com o papel
Do ponto de vista da documentação, há uma oportunidade muito maior de erros com sistemas baseados em papel. Considere a complexidade da captura de registros. A documentação é uma coleção de documentos associados às operações realizadas, multiplicada pelo número de linhas envolvidas, pelo número de fábricas na empresa e pela quantidade de dados coletados. Mesmo que os registros em papel pudessem ser executados com 99,5% de precisão — o que não é uma grande probabilidade no mundo real da manufatura — os erros de documentação de uma empresa ainda se acumularão em dezenas de milhares. Estudos mostram, e os fabricantes confirmarão, que a precisão do manual, em papel, está bem abaixo de 99,5%. Com os sistemas de manufatura sem papel atuais, não há erros de documentação.
Do ponto de vista da qualidade, os sistemas manuais baseados em papel simplesmente não têm a capacidade de evitar erros adequadamente em cada etapa das operações. Considere todas as etapas envolvidas nas operações de fabricação: As máquinas são qualificadas? O procedimento está correto? Os operadores foram treinados? Todos os dados relevantes foram coletados? Responder a essas perguntas prejudica a eficácia dos sistemas baseados em papel, e é por isso que, em muitos setores de manufatura, a qualidade é alcançada pela “força bruta” com verificações e reverificações redundantes, já que você não pode confiar apenas nos sistemas de papel.
Do ponto de vista do custo, os processos baseados em papel simplesmente adicionam sobrecarga (por exemplo, papel, mão de obra) e tempo sem valor agregado. Sua falta de eficácia se manifesta em todas as operações na forma de desperdício, menor rendimento e latência, o que retarda o desenvolvimento do produto e a entrada no mercado.
Ao controlar automaticamente as operações em toda a empresa — garantindo que os operadores e as máquinas sejam adequados para a aplicação e devidamente certificados, que a questão do material seja controlada em tempo real, que todos os dados pertinentes sejam capturados em tempo real e que os procedimentos sejam aplicados no ponto de execução — sem papel sistemas de execução de manufatura (MES) elimine esses problemas. O resultado é uma produção industrial mais previsível.
Os fabricantes que não usam papel têm menos problemas de não conformidade, menos desperdício e retrabalho, qualidade de produto mais consistente e menos reclamações de clientes, usuários finais e da própria empresa. Esses resultados reais de desempenho não apenas simplificam e aumentam a lucratividade das operações de fabricação; eles protegem o valor da marca ao minimizar a exposição ao risco.
