O MRP I acompanha o inventário de matérias-primas recebidas e componentes fornecidos pelo fabricante. O sistema MRP usa essas informações, junto com ordens de produção e listas de materiais (BOMs), para calcular a quantidade e o tempo de compra de mercadorias adicionais recebidas. O planejamento de requisitos de material é abreviado como “MRP I” (ou “MRP 1") para diferenciá-lo de planejamento de recursos de manufatura (MRP 2). O MRP II engloba todas as capacidades do MRP I e otimiza outros ativos necessários em uma operação de fabricação: pessoal, equipamento de produção, peças de reposição e muito mais.
Quando realizado por meio de uma solução de software, o planejamento anterior dos requisitos de material envolveu uma quantidade significativa de entrada e comunicação manuais. Nos ambientes digitalizados atuais, o software MRP I é suportado por planejamento e agendamento avançados (APS) soluções, que utilizam algoritmos avançados para equilibrar demanda e capacidade.
À medida que os portfólios de produtos se diversificam de acordo com os rigorosos requisitos de entrega ao cliente, o planejamento de requisitos de material habilitado pela APS pode ajudar os fabricantes a atender às demandas com o estoque existente ou aumentar esses recursos de forma prudente e com grande eficiência. O MRP I, quando implementado por meio de uma solução avançada eficaz de planejamento e agendamento, ajuda os fabricantes a atender aos requisitos globais dos clientes, como redução do tempo de espera, melhor utilização de recursos e previsão precisa dos requisitos de recursos. Com os sistemas MRP habilitados para APS, os fabricantes podem comparar diferentes cenários de agendamento, melhorar a produtividade e rastrear e controlar o estoque.
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