Os recursos de produção podem incluir matérias-primas, componentes de fornecedores, equipamentos e pessoal de produção ou peças de reposição — qualquer recurso necessário para concluir a produção de um produto acabado. O planejamento de recursos de manufatura é abreviado como “MRP II” (ou “MRP 2") para diferenciá-lo de planejamento de necessidades de material (MRP I). O planejamento de recursos de manufatura 2 abrange todos os recursos do MRP I, que se concentra no estoque de matérias-primas e componentes fornecidos pelo fabricante. O MRP I usa dados de estoque, ordem de produção e lista de materiais (BOM) para calcular a quantidade e o tempo de compra de mercadorias adicionais recebidas.
O planejamento de recursos de manufatura é tratado de forma moderna gerenciamento de operações de manufatura (MOM) sistemas por planejamento e agendamento avançados (APS) software. O software avançado de planejamento e agendamento elimina grande parte da entrada manual de dados que acompanhou as abordagens mais antigas do planejamento de recursos de manufatura. Ele também permite que o sistema MRP II gerencie portfólios de produtos altamente diversificados sob rigorosos requisitos de entrega ao cliente, cenários complexos de alocação de recursos e pedidos de alteração de última hora.
O software de planejamento de recursos de manufatura calcula e atualiza as necessidades de material com base em pedidos reais e previsões de pedidos. A complexidade das operações e da programação de fabricação aumentou dramaticamente nos últimos anos devido à crescente complexidade do produto e da cadeia de suprimentos, à globalização, à personalização em massa e a outros fatores. Como resultado, o grande número de variáveis e pontos de dados a serem considerados no software MRP fizeram com que muitos fabricantes — até mesmo empresas de pequeno e médio porte — migrassem de ferramentas MRP baseadas em papel, planilhas e desenvolvidas internamente para ferramentas digitais integradas, como planejamento e agendamento avançados.
O planejamento de recursos de manufatura se baseia no conceito de “demanda dependente”, que se refere à necessidade de uma matéria-prima ou componente intermediário dependente da demanda pelo produto acabado. Um fabricante prevê a demanda por um determinado produto acabado — considerado uma “demanda independente” porque surge de uma fonte externa, normalmente o cliente ou de um pedido feito para estoque — e o software MRP calcula a demanda por materiais com base nessa previsão.
O propósito do planejamento de recursos de manufatura hoje geralmente está vinculado a agendamento just-in-time (JIT) e metodologias just-in-sequence (JIS), que buscam minimizar os níveis de estoque e a quantidade de tempo que um material permanece armazenado ou estacionado próximo ao equipamento de processamento que o empregará. Essas estratégias também devem garantir que haja estoque suficiente para evitar deficiências ou interrupções na produção.
O resultado do software de planejamento de recursos de manufatura responde às perguntas sobre aquisição, armazenamento e implantação, incluindo:
- Quando encomendar cada material
- Quanto pedir
- Com qual fornecedor fazer cada pedido
- Onde armazenar o inventário
- Quando mover material (e quanto) do armazenamento para a linha de produção
O planejamento de recursos de manufatura também pode ser usado para acomodar mudanças na oferta ou na demanda. As informações sobre o impacto de um desastre natural em um fornecedor, por exemplo, podem ser contabilizadas no sistema de planejamento de recursos de manufatura para que um suprimento adequado esteja disponível quando necessário.
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