Qualidade de fabricação

A qualidade de fabricação engloba a adesão a especificações, padrões e melhores práticas predefinidos em todo o processo de produção. O objetivo é fornecer consistentemente produtos que atendam ou superem as expectativas do cliente, minimizem os defeitos e maximizem a satisfação do cliente.

O que é qualidade de fabricação?

Como as expectativas dos clientes aumentaram ao longo do tempo, a qualidade da fabricação tornou-se um requisito absoluto, independentemente de onde os produtos são fabricados, distribuídos e vendidos. Garantir a qualidade da fabricação envolve três funções principais: design e engenharia de qualidade, controle de qualidade e gerenciamento de qualidade.

O objetivo da engenharia da qualidade é incorporar a qualidade ao design de produtos e processos, bem como prever possíveis problemas de qualidade antes da fabricação e entrega do produto. A principal tarefa do controle de qualidade envolve impor o uso de processos e materiais especificados, garantindo a qualificação de operadores e equipamentos e fazendo uma série de medições planejadas para determinar se os padrões de qualidade estão sendo atendidos. Se alguma delas não for alcançada, ações corretivas e ações preventivas futuras devem ser tomadas para alcançar e manter a conformidade. A gestão da qualidade envolve o planejamento, a organização, a direção e o controle de todas as atividades de garantia da qualidade. Embora os departamentos de controle de qualidade tenham historicamente fornecido suporte técnico para a qualidade da fabricação, os fabricantes entenderam que a qualidade deve ser integrada em toda a empresa.

O custo da baixa qualidade de fabricação é alto. Retrabalho, sucata, falhas de produtos e recalls podem prejudicar gravemente o fabricante por meio de ineficiências, atrasos, custos diretos, insatisfação do cliente e baixa confiança dos acionistas. Atualmente, os fabricantes precisam fabricar produtos no prazo, na primeira vez e sempre, para alcançar e manter uma posição competitiva nos mercados globais.

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Benefícios da fabricação de software de qualidade

Aumente a satisfação do cliente

Aumente a satisfação do cliente garantindo que os produtos atendam às especificações de forma consistente, minimizem os defeitos, ofereçam desempenho confiável e facilitem um atendimento ágil ao cliente.

Facilite a excelência consistente

Implemente processos que garantam que os produtos atendam ou excedam padrões e especificações predefinidos, minimizando variações e defeitos nos ciclos de produção.

Minimize os defeitos

Adote medidas rigorosas de controle de qualidade em todo o processo de produção, garantindo que os produtos atendam aos padrões especificados e reduzindo a probabilidade de erros ou deficiências.

Promova um maior desempenho do produto

Otimize a durabilidade, a funcionalidade e a confiabilidade do produto para atender ou superar as expectativas do cliente, integrando princípios de engenharia de qualidade aos processos de projeto e produção.

Garanta a entrega oportuna

Minimize as interrupções e implemente fluxos de trabalho eficientes para atender aos cronogramas de produção e entregar produtos aos clientes dentro de prazos especificados.

Reduzir custos

Minimize o retrabalho, o desperdício e as falhas do produto para melhorar a eficiência operacional, reduzir as despesas diretas e aumentar a lucratividade geral.

Integrando a qualidade de fabricação

Os fluxos de trabalho e os processos de negócios baseados nas melhores práticas do setor devem fornecer a base para a qualidade da fabricação em cada etapa do processo de fabricação. Essas melhores práticas são processos de fabricação à prova de erros para garantir que cada etapa seja executada corretamente, com dados completos e totalmente rastreáveis.

Garantindo a conformidade

O melhor caminho para a qualidade é evitar que problemas e erros aconteçam. Para atender aos requisitos de conformidade, os sistemas de qualidade de fabricação devem impor automaticamente o uso somente de processos, materiais, equipamentos, ferramentas e operadores aprovados — antes que qualquer etapa possa ser executada. Esses sistemas também garantem que todos os testes de processo e produto sejam executados e que os resultados atendam às especificações. Os sistemas de qualidade de fabricação criam automaticamente os registros conforme fabricados que detalham os processos, materiais, equipamentos, ferramentas, operadores e resultados de testes com registros de data e hora e assinaturas eletrônicas.

No caso de qualquer desvio nos resultados, o sistema de qualidade de fabricação deve reagir aos eventos de qualidade. Além disso, esses sistemas devem impor análise estruturada de falhas, identificação da causa raiz, quarentena e disposição final (liberação, retrabalho, sucata etc.) para garantir a qualidade da fabricação em toda a empresa. Do momento em que ocorre um desvio até o descarte, relatórios de não conformidade de fabricação devem ser gerados para fornecer rastreabilidade eletrônica completa e links para as causas básicas dos problemas de qualidade de fabricação. Esses relatórios devem ser criados imediatamente, quando as informações sobre a qualidade do produto estiverem mais prontamente disponíveis, fornecendo visibilidade e controle do material afetado e impedindo que produtos com problemas em aberto sejam processados além de uma etapa designada, emitidos ou combinados com outros produtos ou enviados para o estoque final ou para o cliente.

Ação corretiva/ação preventiva (CAPA)

Gestão de ações corretivas e preventivas é fundamental para a qualidade de fabricação. Consequentemente, os fabricantes estão adotando sistemas de rastreamento de ações corretivas e preventivas de circuito fechado que permitem a identificação, o tratamento e a resolução rápida de problemas de qualidade de fabricação por meio da integração com os dados inestimáveis dos sistemas de qualidade de fabricação. Os sistemas juntos facilitam a investigação de problemas de qualidade de fabricação, como não conformidade, reclamações de clientes, incidentes ou discrepâncias. Os fluxos de trabalho de notificação em tempo real e ações preventivas e corretivas permitem que os fabricantes se comuniquem de forma eficiente com todas as partes afetadas para otimizar as atividades colaborativas e resolver problemas de forma rápida e eficaz. Os recursos de geração de relatórios fornecem visibilidade em tempo real das tendências de fabricação e dos problemas de gerenciamento de qualidade, permitindo que os fabricantes tomem medidas rápidas para resolver os problemas e garantir o controle total da qualidade em todos os processos de fabricação.

Cada vez mais, a qualidade de fabricação é vista como um imperativo estratégico para a empresa de manufatura. O cliente, cujas expectativas de qualidade atingiram níveis sem precedentes, é o árbitro supremo da qualidade. O valor, a satisfação e a preferência são influenciados por muitos fatores nas experiências de compra, propriedade e serviço de um cliente com um produto. Dessa forma, a qualidade da fabricação deve ser sensível aos requisitos existentes e em evolução dos clientes e do mercado e deve levar em conta os fatores que impulsionam a satisfação do cliente. Também deve levar em conta o desenvolvimento tecnológico e como ele pode impactar e atender aos usuários finais dos produtos manufaturados, bem como ao próprio fabricante.